1. 5 Автоматизация технологического процесса icon

1. 5 Автоматизация технологического процесса


Скачать 64.55 Kb.
Название1. 5 Автоматизация технологического процесса
Дата публикации15.11.2014
Размер64.55 Kb.
ТипДокументы

1.5 Автоматизация технологического процесса


В современном производстве важную роль играет уровень автоматизации. Автоматизация производственного процесса позволяет облегчить его контроль, а также увеличить точность его регулирования.

Автоматизированная система управления (АСУ ТП) – комплекс программных и технических средств выполняющих функции непрерывного сбора информации о процессе от датчиков, её обработки, визуализации и формирования управляющих воздействий (регулирующих, сигнализирующих, блокирующих) в соответствие с заданными моделями управления с привлечением оператора и без него.

АСУ ТП установки построена на базе микропроцессорного комплекса Allen-Bradley.

С целью обеспечения требуемого уровня надежности АСУ ТП, функции управления поручены контроллеру ControlLogix. Который включает промышленный микропроцессор, постоянное и оперативное запоминающие устройства, параллельные порты для связи с модулями ввода-вывода. Внешняя индикация состояния работы контроллера: лампа на двери шкафа контроллеров горит зеленым светом – контроллер работает в режиме выполнения программы.

Контур регулирования технологического параметра включает в себя:

- датчик (термопара, манометр, дифференциальный манометр) – первичный преобразователь технологического параметра в стандартный информационный сигнал;

- входной нормирующий преобразователь (ПЭ-55, модули ввода), преобразующий информационный сигнал в сигнал, воспринимаемый контроллером;

- задатчик (рабочие станции), с помощью которого оператор устанавливает требуемое значение параметра процесса;

- регулятор (микроконтроллер), вырабатывающий сигнал управления, вычисляя его из задания и текущего значения регулируемого параметра;

- выходной нормирующий преобразователь (модули вывода и ЭП-3324), преобразующий сигнал управления от контроллера в стандартный управляющий сигнал на регулирующий орган (клапан, заслонку и т.п.);

- исполнительный механизм, осуществляющий воздействие на управляемый объект (клапаны, МИП, МИМ и т.п.);

- линии связи (электрические, пневматические).

В связи со значительной зависимостью расходов ВНД, природного газа и сырья от физико-химических параметров (температуры, давления, фракционного состава) АСУ ТП предусматривает коррекцию измеренного расхода.

Выход за установленные пределы параметров, приведенных в перечне сигнализации и блокировок, сигнализируется прерывистым и звуковым сигналом, кроме того, элемент, соответствующий параметру (цифровое значение, стрелка и т.п.), мигает желтым цветом, в нижней части видеокадров появляется соответствующее письменное сообщение. В соответствие с требованиями правил по взрывопожаробезопасности в системе реализован принцип принудительного деблокирования сработавших контуров блокировок.

Интерфейс оператора представляет собой комплекс программ, обеспечивающих диалог между оператором и микропроцессорным комплексом. Вся информация о состоянии технологического процесса отображается на мониторах компьютеров рабочей станции в виде видеокадров.

Система предоставляет оператору следующие основные возможности:

- просматривать значения технологических параметров и их состояние;

- управлять регулируемыми параметрами;

- квитировать сигнализируемые параметры, изменившие свое состояние;

- просматривать историю параметров;

- просматривать события, зафиксированные системой.

На основном поле видеокадра изображен участок технологической схемы. В непосредственной близости от точек измерения на схеме находятся поля с цифровыми значениями показателя, дискретно сигнализируемые параметры представлены в виде цветных стрелок. Работа оборудования, положение заслонки сброса газов в атмосферу и сигналы логики управления продувки также сигнализируются динамическими элементами: «лампочками», «заслонками».

Для осуществления управления регуляторами предусмотрен специальный видеокадр, включающий в себя название параметра, значение верха и низа шкалы, единицы измерения, цифровые поля индикации и ввода текущих значений параметра, задания и выхода на клапан; динамические цветовые столбики этих же параметров; кнопки ступенчатого увеличения/уменьшения задания и выхода на клапан; кнопки вывода видеокадра настроек регулятора и группы графиков связанных параметров, переключения режимов Ручное – Автомат.

Для обеспечения контроля оператором качества работы контура регулирования в программе рабочей станции предусмотрен специальный видеокадр настройки регулятора.

Для проведения сушки и разогрева реакторов предусмотрен отдельный программный блок. Аварийная блокировка работы реакторов установки, обеспечивающая закрытие отсечного клапана на трубопроводе подачи сырья на установку, при уменьшении давления ВНД на установку ниже установленного значения.

Система выполняет следующие функции:

1. Контроль технологических параметров:

- температура футеровки в зоне горения реактора (поз. 3-1);

- температура углеродогазовой смеси в зоне реакции реактора (поз. 4-1);

- температура углеродогазовой смеси в зоне предварительной закалки реактора (поз. 5-1);

- температура углеродогазовой смеси в зоне основной закалки реактора (поз. 7-1);

- температура углеродогазовой смеси перед воздухоподогревателем ПВ-250 (поз. 22-1);

- температура углеродогазовой смеси после воздухоподогревателя ПВ-250 (поз. 23-1);

- температура подогрева ВНД, подаваемого на горение (поз. 21-1);

- давление природного газа перед отсечным клапаном (поз. 15-1);

- давление природного газа после регулирующего клапана (поз. 16-1);

- давление природного газа перед горелкой (поз. 17-1);

- давление воздуха высокого давления на распыление сырья (поз. 24-1);

- давление сырья перед форсунками реактора (поз. 18-1);

- давление предочищенной воды перед форсунками зоны предварительной закалки реактора (поз. 19-1);

- давление предочищенной воды перед форсунками зоны основной закалки реактора (поз. 20-1);

- перепад давления в реакторе (поз. 12-1);

- расход природного газа в реактор (поз. 2-1);

- расход ВНД в реактор (поз. 13-1);

- расход сырья на реактор (поз. 10-1);

- расход предочищенной воды в зону предварительной закалки реактора (поз. 6-1);

- расход предочищенной воды в зону основной закалки реактора (поз. 8-1).

2. Автоматическое регулирование следующих технологических параметров:

- температура углеродогазовой смеси в зоне основной закалки реактора изменением расхода предочищенной воды при помощи регулирующего клапана (поз. 8-4);

- температура углеродогазовой смеси в зоне предварительной закалки реактора изменением расхода предочищенной воды в эту зону, регулирующий клапан (поз. 6-4);

- температура углеродогазовой смеси в зоне горения с коррекцией по расходу природного газа регулирующим клапаном (поз. 2-4);

- расход сырья на реактор с автоматической поправкой по значениям плотности сырьевой смеси регулирующим клапаном (поз. 10-4);

- расход воздуха низкого давления в реактор регулирующим клапаном (поз. 13-4);

- расход воздуха высокого давления в реактор на распыление сырьевой смеси регулирующим клапаном (поз. 15-4);

- расход хлорида калия в реактор регулирующим клапаном (поз. 11-4).

3. Световая и звуковая сигнализация при выходе за допустимую границу измерения следующих технологических параметров:

- при увеличении температуры футеровки в зоне горения реактора выше или ниже установленного значения;

- при увеличении температуры углеродогазовой смеси в зоне реакции реактора выше установленного значения;

- при увеличении температуры углеродогазовой смеси в зоне предварительной закалки реактора выше установленного значения;

- при увеличении температуры углеродогазовой смеси в зоне основной закалки реактора выше установленного значения;

- при уменьшении давления природного газа после регулирующего клапана ниже установленного значения;

- при увеличении давления природного газа после регулирующего клапана выше установленного значения;

- при уменьшении давления воздуха высокого давления;

- при увеличении перепада давления в реакторе;

- при уменьшении расхода природного газа в реактор ниже установленного значения;

- при уменьшении расхода воздуха на горение в реактор ниже установленного значения;

- при уменьшении расхода воздуха на распыление сырья в реактор ниже установленного значения;

- при уменьшении расхода сырья на реактор ниже установленного значения.

4. Аварийная блокировка работы реактора обеспечивает закрытие отсечных клапанов: на трубопроводе подачи природного газа в реактор (поз. 1-3), на трубопроводе подачи сырья в реактор (поз. 10-6), на трубопроводе подачи в реактор воздуха низкого давления (поз.13-6), на трубопроводе подачи в реактор воздуха высокого давления (поз. 14-6), на трубопроводе подачи в поток сырья хлорида калия (поз. 11-6) и открытие отсечного клапана (поз. 5-3) на трубопроводе подачи предочищенной воды в форсунки зоны основной закалки реактора, при выходе за допустимую границу измерения следующих технологических параметров:

- при увеличении температуры углеродогазовой смеси в зоне основной закалки реактора выше установленного значения;

- при увеличении давления природного газа после регулирующего клапана выше установленного значения;

- при уменьшении расхода воздуха на горение в реактор ниже установленного значения;

- при уменьшении расхода сырья на реактор ниже установленного значения.



Похожие:

1. 5 Автоматизация технологического процесса icon1. 5 Автоматизация технологического процесса
В современном производстве важную роль играет уровень автоматизации. Автоматизация производственного процесса позволяет облегчить...
1. 5 Автоматизация технологического процесса iconТехнологическая оснастка — это средство технологического оснащения, дополняющее технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. К ним относятся режущий инструмент, приспособления, измерительные средства
Ологической оснасткой, а в некоторых случаях и манипулятором, принято называть технологической системой. Понятием «технологическая...
1. 5 Автоматизация технологического процесса icon«Разработка технологического процесса и организация производства высокоточных призм»
Диплом на тему: «Разработка технологического процесса и организация производства высокоточных призм» хорошо
1. 5 Автоматизация технологического процесса iconРасписание занятий 3 курса фвт весенний семестр 2011/2012 учебный год
Лек. Автоматизация конструкторского и технологического проектирования доц. Карманов П. В. а. 258
1. 5 Автоматизация технологического процесса iconРабочий план практики
Изучение в огс технологического процесса сборки-сварки конструкции, согласно выданному заданию
1. 5 Автоматизация технологического процесса icon1. 3 Подробное описание технологического процесса. Нормы технологического режима в головную часть реактора рс 50/5000 тремя потоками в зону горения подается природный газ 28 и воздух низкого давления 3а
Температура в зоне закалки понижается до 750 850 оС, из реактора поток углеводородногазовая смесь угс поступает в подогреватель воздуха...
1. 5 Автоматизация технологического процесса iconЗарипов Р. Р
Целью курсового проекта является автоматизация процесса закупки на базе «1С: Управление закупками». Предприятием для внедрения является...
1. 5 Автоматизация технологического процесса icon5 Описание технологии процесса по принципиальной технологической схеме
Описание технологии процесса по принципиальной технологической схеме. Нормы технологического режима
1. 5 Автоматизация технологического процесса iconМедведева Евгения Николаевна
Выполняла отбор и хранение проб на всех стадиях технологического процесса в соответствии с планом отбора проб‚ технологическими инструкциями‚...
1. 5 Автоматизация технологического процесса iconИнновация – это конечный результат творческой деятельности, который получил воплощение в виде новой или усовершенствованной продукции, реализуемой на рынке, либо нового или усовершенствованного технологического процесса, который используется в практической деятельности. Свойство инновации: 1) Новизн
Инновация – это конечный результат творческой деятельности, который получил воплощение в виде новой или усовершенствованной продукции,...
1. 5 Автоматизация технологического процесса iconИнновация – это конечный результат творческой деятельности, который получил воплощение в виде новой или усовершенствованной продукции, реализуемой на рынке, либо нового или усовершенствованного технологического процесса, который используется в практической деятельности. Свойство инновации: 1) Новизн
Инновация – это конечный результат творческой деятельности, который получил воплощение в виде новой или усовершенствованной продукции,...
Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Документы


При копировании материала укажите ссылку ©ignorik.ru 2015

контакты
Документы