Лекция №12. Страница Лекция №12. Раздел III. Сборка типовых соединений Тема 1: Сборка неподвижных разъемных соединений Сборка резьбовых соединений icon

Лекция №12. Страница Лекция №12. Раздел III. Сборка типовых соединений Тема 1: Сборка неподвижных разъемных соединений Сборка резьбовых соединений


НазваниеЛекция №12. Страница Лекция №12. Раздел III. Сборка типовых соединений Тема 1: Сборка неподвижных разъемных соединений Сборка резьбовых соединений
Дата публикации07.08.2013
Размер67.4 Kb.
ТипЛекция



ТСП Лекция № 12. Страница

Лекция № 12.


Раздел III. Сборка типовых соединений

Тема 1: Сборка неподвижных разъемных соединений




  1. Сборка резьбовых соединений


Резьбовые соединения в конструкции машин составляют 15-20% от общего числа соединений. Процесс сборки резьбового соединения в общем случае складывается из следующих элементов: подачи деталей, установки их и предварительного ввертывания (навинчивания), подвода и установки инструмента, завинчивания, затяжки, отвода инструмента, дотяжки, шплинтовки или выполнения иного процесса, необходимо для предохранения от самоотвинчивания. В случае автоматической сборки предварительное ввертывание часто производят вручную. Это объясняется тем, что от доброкачественности наживления зависит правильная первоначальная установка одной детали по другой, а также возможность исключения срывов первых ниток резьбы, что нередко приводит к порче дорогостоящих корпусных деталей.

^

Постановка шпилек



Неподвижность шпильки, ввинченной в корпус, достигается натягом, создаваемым обычно одним из трех способов: коническим сбегом резьбы, упорным буртом, или тугой резьбой с натягом по среднему диаметру.

Стандартом СЭВ 306–76 установлены для метрических резьб шесть посадок с натягом, из которых четыре посадки должны осуществляться с сортировкой наружной и внутренней резьбы на группы по среднему диаметру.

Крутящий момент, необходимый для завинчивания шпильки в корпус, зависит от натяга, размеров и состояния резьбы. Уменьшению трения при завинчивании шпилек, а в связи с этим и выделения тепла способствует смазка резьбы. Применяют масла с графитом (до 25%) или с присадками порошкообразного цинка, меди, свинца, MoS2, … При хорошо подобранной смазке момент завинчивания может быть уменьшен на 35–40% по сравнению со сборкой без смазки резьбы. Избыток смазки при ввинчивании шпильки в глухое отверстие недопустим т.к. при этом может возникнуть гидростатическое давление смазки, искажающее величину момента завинчивания, а в некоторых случаях и приводящее к разрыву базовой детали.

При постановке шпилек выполняют следующие основные требования:

  1. шпилька должна иметь достаточно плотную посадку в корпусе, чтобы при свинчивании даже туго насаженной гайки она не вывинчивалась;

  2. если неподвижность шпильки обеспечивается натягом по среднему диаметру резьбы, то ее при постановке недовертывают до начала сбега резьбы на угол несколько больший чем требуется для затяжки гайки, навинчиваемой на эту шпильку;

  3. ось шпильки должна быть перпендикулярна поверхности детали, в которую ввернута шпилька. Отклонение от перпендикулярности вызывает значительные дополнительные напряжения в резьбе шпильки и часто может быть причиной обрыва ее при работе в машине.

Для предотвращения резьбы от повреждения на выступающие концы установленных шпилек в процессе сборки необходимо надевать колпачки или в крайнем случае сразу же навинчивать гайки.

Для ввертывания шпилек вручную применяют инструмент являющийся по существу гайкой, которую навинчивают на свободный конец шпильки и тем или иным способом стопорят на ней.

При завинчивании шпилек механизированным инструментом для удержания их используют головки, принцип действия которых также основан на захвате шпильки либо за резьбу, либо за цилиндрическую часть.


Сборка болтовых и винтовых соединений


Предварительная затяжка соединений при сборке играет существенную роль в повышении долговечности работы СЕ или машины и должна быть такой, чтобы упругие деформации деталей сочленения при установившемся режиме работы машины находились в определенных пределах, обусловленными конструктивными особенностями.

На степень предварительной затяжки резьбового соединения влияют конструкция сборочного инструмента; состояние и вид торцевых поверхностей гайки, болта или винта, а также опорной поверхности детали; повторяемость сборки; скорость завинчивания; условия сборки и индивидуальные навыки сборщика.

Влияние конструкции сборочного инструмента прежде всего проявляется в способе захвата головки болта или гайки и длине рукоятки ключа. Плотный охват гайки ключом и большая длина его рукоятки дает возможность увеличить предварительную затяжку; свободный захват гайки ключом и меньшая длина рукоятки, а также неудобная ее форма могут быть причинами уменьшения предварительной затяжки.

Влияние индивидуальных особенностей сборщика проявляется в том, что усилие, прикладываемое к рукоятке ключа, колеблется от 40 до 60 кгс для правой руки и от 18 до 28 кгс для левой. В результате этого некоторые болты или шпильки оказываются при затяжке перенапряженными, тогда как часть соединений остается недогруженной.


Постановка гаек


Процесс сборки резьбового соединения с болтом и гайкой в общем случае включает следующие элементы: предварительное соединение деталей СЕ с постановкой болта; установление подсобранной СЕ в приспособление; навинчивание гайки, снятие собранной СЕ. Процесс навинчивания гайки условно можно представить состоящим из трех элементов: наживления, свободного навинчивания на длину резьбы выступающей части болта (шпильки) и затяжки с заданным моментом.

В достижении высокого качества сборки резьбовых соединений наживление гайки играет большую роль; смятие, срыв резьбы, заедания в значительной мере зависят от того, как произведено наживление. Особенно важно это при механическом наживлении. В этом случае для безусловной ориентации гайка должна иметь возможно больше степеней свободы. Поэтому применяют специальные головки, где гайка удерживается подпружиненными шариками и самоориентируется относительно болта.

При большом числе гаек рекомендуется завертывать их в определенном порядке (последовательно от центра к краям в одну и в другую сторону попеременно по методу спирали). Правильно выбранная последовательность навинчивания гаек исключает перекосы и коробления деталей. Недовернутая гайка вызывает перегрузку соседних с ней шпилек и это может явиться причиной их разрыва во время работы машины.

В процессе разборки резьбовых соединений целесообразно придерживаться обратного порядка отвинчивания гаек; это позволит предотвратить перекосы скрепленных деталей. Рекомендуется вначале поочередно слегка отвернуть все гайки и после этого отвинчивать их полностью.

При затяжке гайки обычным ключом следует внимательно следить за тем, чтобы момент на ключе не превышал допустимой величины.

Расход энергии на преодоление трения в резьбовом соединении намного превышает ее затраты непосредственно на затяжку (до 80% от общих затрат). В связи с трением возникает опасность задиров и заедания поверхностей сопряжений, особенно, когда резьбовые детали из таких металлов, как титан, вольфрам, молибден, нержавеющая сталь. Для устранения опасности заедания болт и гайку делают из материалов различной твердости или применяют гальванические покрытия мягкими металлами (олово, медь, цинк).

Заедание, смятие и срыв резьбы при постановке гаек происходит также в результате загрязнения резьбы металлической стружкой, абразивом и т.д. Поэтому резьбовые детали, поступающие на сборку, должны быть тщательно промыты, а на рабочем месте требуется соблюдение соответствующей чистоты.

Важным условием обеспечения нормальной и усталостной прочности резьбового соединения является отсутствие изгибающих напряжений в теле болта или шпильки. В связи с этим неплотное прилегание гайки или головки болта, особенно в ответственных тяжело нагруженных соединениях, недопустимо. Следовательно, при сборке необходимо следить, чтобы торец гайки, как и опорная часть зажимаемой ею детали, был перпендикулярен оси резьбы; допустимое биение торца – на более 0,01 диаметра описанной окружности.

В длинных болтах и шпильках, особенно малого диаметра, при затягивании гаек могут также дополнительно возникнуть напряжения кручения. Чтобы избежать этого на выступающих над гайкой концах таких болтов (шпилек) должны быть предусмотрены головки с гранями, за которые можно при сборке удерживать эти резьбовые детали ключом.


Постановка винтов


Процесс сборки соединения в котором скрепляющей деталью является винт состоит обычно из следующих элементов: установка подсобранных деталей соединения на подставку, захват винта механической отверткой, завинчивание винта в деталь, снятия собранного соединения. При сборке крупных СЕ процесс сборки состоит из наживления и завинчивания винта, а при автоматической подаче винтов к наконечнику механической отвертки – из одного перехода – завинчивания.

Т.к. винтовое соединение обычно многократно собирают и разбирают, посадка резьбы здесь не может быть с натягом, как в шпильках.

Тугое винтовое соединение нежелательно, но не менее нежелательна и другая крайность – слишком свободное соединение, поэтому, если винт, завернутый до половины нарезки, имеет хотя бы небольшую качку, его нужно заменить.


Затяжка резьбовых соединений


Надежность и долговечность работы тяжело нагруженных резьбовых соединений в значительной мере определяется тем, насколько правильно будет произведена их затяжка в процессе сборки.

Если детали, соединяемые болтами, шпильками или винтами, испытывают во время работы переменные ударные нагрузки, то такие соединения следует затягивать крутящим моментом определенной величины, при этом в случае многоболтового соединения нужно обеспечить равномерность затяжки.

Требования к равномерности затяжки еще более повышаются, если в соединении необходима герметичность.

Обеспечения требуемой затяжки данного резьбового соединения является весьма ответственной частью технологии сборки.

Простейшим способом ограничения крутящего момента при затягивании гаек является выбор соответствующей длины рукоятки ключа. Однако усилие руки в процессе работы даже у одного и того же сборщика может изменяться в сравнительно широких пределах.

Поэтому обычно применяют специальные ключи, они бывают двух типов: предельные автоматически выключающиеся при достижении определенного момента затяжки, и динамометрические – с указанием величины прилагаемого момента при затяжке.

Периодически, в процессе использования предельные и динамометрические ключи тарируют.




Похожие:

Лекция №12. Страница Лекция №12. Раздел III. Сборка типовых соединений Тема 1: Сборка неподвижных разъемных соединений Сборка резьбовых соединений iconЛекция №12. Страница Лекция №12. Раздел III. Сборка типовых соединений Тема 1: Сборка неподвижных разъемных соединений Сборка резьбовых соединений
Это объясняется тем, что от доброкачественности наживления зависит правильная первоначальная установка одной детали по другой, а...
Лекция №12. Страница Лекция №12. Раздел III. Сборка типовых соединений Тема 1: Сборка неподвижных разъемных соединений Сборка резьбовых соединений iconВведение в органическую химию
Особенности и причины многообразия органических соединений. Народнохозяйственное значение органических соединений, развитие нефтехимической...
Лекция №12. Страница Лекция №12. Раздел III. Сборка типовых соединений Тема 1: Сборка неподвижных разъемных соединений Сборка резьбовых соединений iconЛекция 7 Лекция 7
Радикалы образуются также при действии ультрафиолетовых лучей и в ходе метаболизма некоторых чужеродных соединений (ксенобиотиков),...
Лекция №12. Страница Лекция №12. Раздел III. Сборка типовых соединений Тема 1: Сборка неподвижных разъемных соединений Сборка резьбовых соединений iconО., Чиченева О. Н. Рабочая тетрадь по дисциплине «Инженерная графика»
Упражнение Построение резьбовых соединений деталей стандартными крепежными изделиями 6
Лекция №12. Страница Лекция №12. Раздел III. Сборка типовых соединений Тема 1: Сборка неподвижных разъемных соединений Сборка резьбовых соединений iconПрактическая работа №1 Качественный анализ органических соединений
Цель работы: научиться опытным путем определять качественный состав органических соединений; совершенствовать умение проводить химический...
Лекция №12. Страница Лекция №12. Раздел III. Сборка типовых соединений Тема 1: Сборка неподвижных разъемных соединений Сборка резьбовых соединений iconЛекция №13. Страница Лекция №13
Размеры шпонок выполняются по системе вала т к посадки в пазах вала и ступицы как правило различны. При неподвижных соединениях шпонку...
Лекция №12. Страница Лекция №12. Раздел III. Сборка типовых соединений Тема 1: Сборка неподвижных разъемных соединений Сборка резьбовых соединений iconСтепень окисления-это условный заряд атомов химического элемента в соединении, вычисленный из предположения, что соединения состоят только из ионов
Степени окисления элементов. Для определения состава молекулярных соединений (SO2, nh3, co2 и т д.) и ионных простых соединений (Na2O,...
Лекция №12. Страница Лекция №12. Раздел III. Сборка типовых соединений Тема 1: Сборка неподвижных разъемных соединений Сборка резьбовых соединений iconШиномонтаж Литые диски
В стоимость шиномонтажа входит: снятие и установка, разборка и сборка колес, балансировка
Лекция №12. Страница Лекция №12. Раздел III. Сборка типовых соединений Тема 1: Сборка неподвижных разъемных соединений Сборка резьбовых соединений iconСправочник полный перечень объединений и соединений 3-го Рейха из граждан СССР и эмигрантов, а также из жителей Прибалтики, Западной Белоруссии и Украины
Граждан СССР и эмигрантов», подготовленным Вадимом Махно, представленны справочные данные, «сухие цифры и голые факты» а также краткое...
Лекция №12. Страница Лекция №12. Раздел III. Сборка типовых соединений Тема 1: Сборка неподвижных разъемных соединений Сборка резьбовых соединений iconЛекция № Страница Лекция № Раздел I. Основные понятия технологии сборки машин Тема Общие положения Процесс сборки
Это связано с тем, что в процессе сборки вполне доброкачественных изделий по разным причинам могут возникать погрешности взаимного...
Лекция №12. Страница Лекция №12. Раздел III. Сборка типовых соединений Тема 1: Сборка неподвижных разъемных соединений Сборка резьбовых соединений iconТема 11. Комплексные соединения
Практическая значимость комплексных или координационных соединений в природе, промышленности и особенно в металлургии велика
Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Документы


При копировании материала укажите ссылку ©ignorik.ru 2015

контакты
Документы