Лекция №15. Страница Лекция №15. Пайкой icon

Лекция №15. Страница Лекция №15. Пайкой


Скачать 62.06 Kb.
НазваниеЛекция №15. Страница Лекция №15. Пайкой
Дата публикации07.08.2013
Размер62.06 Kb.
ТипЛекция



ТСП Лекция № 15. Страница

Лекция № 15.


Пайкой называется процесс получения неразъемного соединения двух или нескольких деталей с применением присадочного металла – припоя путем их нагрева в собранном виде до температуры плавления припоя. Расплавленный припой затекает в специально создаваемые зазоры между соединяемыми деталями, и диффундирует в металл этих деталей. При этом протекает элементарный процесс, взаимного растворения металла деталей и припоя в результате чего образуется сплав, более прочный, чем припой.

В зависимости от температуры плавления припоя различат пайку мягкими и твердыми припоями. Мягкие (обычно оловянисто-свинцовые) припои имеют температуру плавления ниже 400С, твердые (медные, медно-цинковые) припои – 400–1200С. Мягкие припои обладают небольшим пределом прочности – до 10кг/мм2, а твердые –50кг/мм2 и выше. При необходимости иметь большую прочность соединения применяют твердые припои, если же пайка производится только для получения плотности, используются мягкие припои.

Кроме припоя, при пайке применяют флюсы, назначение которых сводится к защите места спая от окисления при нагреве СЕ, обеспечению лучшей смачиваемости места спая расплавленным металлом и растворению металлических окислов. В качестве флюсов для твердых припоев используют буру и плавиковый шпат, а так же смеси их с различными окислителями или солями щелочных металлов.

При пайке мягкими припоями пользуются канифолью, хлористым цинком, нашатырем и фосфорной кислотой. Применяют так же газообразные флюсы на основе метилбората и фтористого бора. Пайку точных соединений производят без флюсов в защитной атмосфере или в вакууме.

Процесс пайки включает подготовку сопрягаемых поверхностей деталей под пайку, сборку, нанесение флюса и припоя, нагрев места спая, промывку и зачистку шва.

В зависимости от способа нагрева пайку подразделяют на следующие основные виды: газовую, погружением (в металлические или соляные ванны), электрическую (дуговая, индукционная, контактная), в печах, ультразвуковаю.

В единичном и мелкосерийном производствах распространены способы пайки с местным нагревом посредством паяльника или газовой горелки; в крупносерийном и массовом производствах СЕ при пайке нагревают в ваннах и газовых печах, а также широко применяют электронагрев. Особенно широко используют индукционный нагрев ТВЧ.

Перспективным направлением развития технологии пайки металлов и неметаллических материалов является использование ультразвука. Так например от колебательных движений наконечника паяльника в расплавленном припое возникает явление кавитации, вызывающее разрушение окисной пленки на поверхностях деталей, соединяемых пайкой.

Детали для пайки должны быть тщательно подготовлены. Места под спай необходимо осмотреть и при наличии коррозии зачистить, а затем промыть и обезжирить.

Особое внимание следует обратить на зазор между сопрягаемыми поверхностями в соединении предназначенном для пайки. От величины этого зазора в связи с различными условиями капиллярности зависит диффузионный обмен припоя с металлом деталей и прочность соединений. При пайке легкоплавкими припоями зазор устанавливают 0,025–0,075мм, при пайке серебряными припоями 0,05–0,08мм, при пайке медью 0,012–0,014мм. Припой должен быть зафиксирован относительно места спая. Припой закладывают в месте спая в виде фольговых прокладок, проволочных контуров, лент, дроби, паст вместе с флюсом, а так же наносят в расплавленном виде. В процессе автоматизированной пайки припой в виде пасты вносят с помощью шприц-установок в требуемых дозах.

Соединения следует пригнать таким образом, что бы зазор был одинаков по всему сечению.

Паянные соединения контролируют по параметрам режимов пайки, внешним осмотром, проверкой на прочность или герметичность, а так же методами дефекто и рентгеноскопии.

Склеивание – один из способов получения неподвижных неразъемных соединений деталей. В процессе склеивания между сопрягаемыми поверхностями вводится слой специального вещества, способного при определенном физическом состоянии, благодаря проявлению сил адгезии, неподвижно склеивать эти детали. Одним из важных преимуществ склеивания является возможность получения соединений из разнородных металлов и неметаллических материалов. Кроме того, в процессе склеивания можно в значительной мере избежать внутренних напряжений и деформации детали, т.к. технология не требует повышенных температур.

Существенными недостатками клеевых соединений являются их сравнительно низкая термостойкость, склонность к старению, необходимость в ряде случаев нагревания соединения при склеивании.

Существует большое разнообразие марок клеев. Они делятся на две группы: конструкционные, или жесткие и неконструкционные или эластичные. Первые отверждаются нагревом, или введением в состав специального отвердителя. Конструкционные клеи применяют когда требуется высокая прочность (на сдвиг до 500–550кгс/см2, отдир до 25–27кгс/см2). Неконструкционные клеи, основанные на эластомерах, менее прочны (на сдвиг до 50кгс/см2, отдир до 7кгс/см2), но более дешевы. Кроме того, клеи подразделяют на жидкие, пастообразные, пленочные и порошковые.

Марку клея для того или иного соединения выбирают в процессе конструирования СЕ, исходя из физико-механических свойств клея и условий работы СЕ в машине (действующие нагрузки, температуры, наличие масла, бензина, кислот и пр.).

Большое значение для обеспечения прочности имеет толщина клеевой прослойки, причем увеличение слоя клея снижает прочность.

В процессе склеивания деталей выполняют следующие работы: подготавливают поверхности, готовят клей, наносят на поверхности, поверхности выдерживают и высушивают, соединяют склеиваемые детали и создают условия для отвердения, зачищают соединение и контролируют сборку.

Подготовка поверхностей к склеиванию является важным фактором получения высококачественного соединения. Речь идет о надлежащей пригонке поверхностей склеивания, очистке путем травления, дробеструйной или пескоструйной обработкой, обезжириванием.

Для нанесения клеев используют кисть, шпатель, ролик, покрытый фетром, специальные шприцы, особые механизированные установки.

Открытая выдержка после нанесения клея, предусматривается с целью удаления растворителей. После этого производится подсушивание, продолжительность которого зависит от вида клея (~ 60мин).

Далее производится сборка и процесс отвердевания. Обычно этот процесс протекает с выдержкой под давлением и нагревом.

Требуемые давления создают посредством пневматических и гидравлических прессов, автоклавов, струбцин или специальных приспособлений. При необходимости горячего отвердевания одновременно с прессованием производят подогрев в термостатах, конвейерных печах или с применением электронагрева.

После склеивания соединение зачищают и контролируют осмотром, простукиванием или посредством контрольных приборов – ультразвуковыми методами.

В конструкции машин встречаются также клеесварные соединения. При их сборке слой клея наносят на сопрягаемую поверхность одной детали, а вторую приваривают точечной сваркой по этому слою.


Сборка заклепочных соединений


Заклепочные соединения в конструкциях машин вытесняются сварными, клеевыми и резьбовыми соединениями. Однако в некоторых машинах, многие СЕ, подверженные большим динамическим нагрузкам, имеют заклепочные соединения. Заклепки используют также и в тех массовых СЕ, где сопрягаются плохо свариваемые друг с другом материалы и стоимость крепления заклепками меньше стоимости резьбовых деталей.

Наиболее распространены заклепки со сплошным стержнем (а), трубчатые (б) и полутрубчатые (в), материал заклепок – сталь, медь, латунь и алюминиевые сплавы.




Диаметральные зазоры в сопряжении стержня с базовой деталью должны выдерживаться строго по чертежу, т.к. от этого в значительной мере зависит возможность получения изгиба стержня, смещение деталей, а при переменных нагрузках – быстрый износ и разрушение стержня. Величина этих зазоров

0,2мм для  стержня до 6мм;

0,25мм ––––––//––––– 6–13мм;

0,3мм ––––––//––––– 10–18мм.

Для получения качественного заклепочного соединения большое значение имеет выбор длины заклепки (выступающая часть стержня 1,31,6  стержня в зависимости от формы головок).

В зависимости от назначения СЕ, ее конструктивных форм, размеров заклепок и масштаба производства клепку осуществляют на прессах, с помощью специализированных приспособлений или посредством механизированного инструмента. Ручную клепку предусматривать в ТП не следует. В большинстве случаев при сборке машин производят холодную клепку, т.к.  заклепок обычно не превышает 8–14мм.

Для уменьшения при клепке смещения отверстия в соединяемых деталях целесообразно заклепки ставить не последовательно, а в разброс. В случае использования подвижных пресс-скоб операция клепки включает 4 основных этапа: базирование подсобранной СЕ, опускания скобы и включение кнопки пуска, формирование головки заклепки, отход штока и подъем скобы.

Многие заклепочные соединения, работающие в условиях повышенных или пониженных давлений, должны быть герметичными. Поэтому при клепке применяют специальные уплотнительные материалы – герметики в виде клееобразной жидкости, пасты или пленки. Герметики накладывают либо на поверхность сопряжения, либо на внешнюю поверхность заклепочного шва.

Контроль обычно осуществляется осмотром или простукиванием заклепок; плотные соединения проверяют гидравлическим испытанием. Ответственные заклепочные соединения следует контролировать методами рентгеноскопии.




Похожие:

Лекция №15. Страница Лекция №15. Пайкой iconЛекция №15. Страница Лекция №15. Пайкой
Расплавленный припой затекает в специально создаваемые зазоры между соединяемыми деталями, и диффундирует в металл этих деталей....
Лекция №15. Страница Лекция №15. Пайкой iconЛекция №8 Страница Лекция №10. Нормирование технологического процесса сборки Нормированием
Нормированием – называется установление норм времени на выполнение как тп в целом, так и отдельных операций, переходов и приемов
Лекция №15. Страница Лекция №15. Пайкой iconЛекция №7 Страница Лекция № Технологическая схема сборки (тсс)
Определение: тсс – вспомогательный технологический документ (не входящий в число обязательной технологической документации), который...
Лекция №15. Страница Лекция №15. Пайкой iconЛекция №9 Страница Лекция №12. Формирование операций сборки и организация участков сборочных операций
Формирование операций производится по 2-м принципам: 1) для поточного производства – по такту выпуска; 2) для непоточного – по специализации...
Лекция №15. Страница Лекция №15. Пайкой iconЛекция №13. Страница Лекция №13
Размеры шпонок выполняются по системе вала т к посадки в пазах вала и ступицы как правило различны. При неподвижных соединениях шпонку...
Лекция №15. Страница Лекция №15. Пайкой iconДокументы
1. /Гражданский процесс/лекция 22/IMG_0016.pdf
2. /Гражданский...

Лекция №15. Страница Лекция №15. Пайкой iconЛекция №4 Страница Лекция № Тема Качество и точность сборки Конструкторские базы (напомнить основные определения )
При этом одним из важнейших технологических факторов являются погрешности, допущенные при сборке механизмов, т е в процессе формирования...
Лекция №15. Страница Лекция №15. Пайкой iconЛекция № Страница Лекция № Раздел I. Основные понятия технологии сборки машин Тема Общие положения Процесс сборки
Это связано с тем, что в процессе сборки вполне доброкачественных изделий по разным причинам могут возникать погрешности взаимного...
Лекция №15. Страница Лекция №15. Пайкой iconЛекция №12. Страница Лекция №12. Раздел III. Сборка типовых соединений Тема 1: Сборка неподвижных разъемных соединений Сборка резьбовых соединений
Это объясняется тем, что от доброкачественности наживления зависит правильная первоначальная установка одной детали по другой, а...
Лекция №15. Страница Лекция №15. Пайкой iconЛекция № Страница Лекция № Раздел II. Проектирование технологических процессов сборки машины Тема Исходные материалы для разработки технологии
Технический и организационный уровень сборки в значительной мере определяет надежность и долговечность машины, а увеличение срока...
Лекция №15. Страница Лекция №15. Пайкой iconДокументы
1. /5/Agilent_семинар в БашГУ.pdf
2. /5/Лекция...

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Документы


При копировании материала укажите ссылку ©ignorik.ru 2015

контакты
Документы