Лекция №8 Страница Лекция №10. Нормирование технологического процесса сборки Нормированием icon

Лекция №8 Страница Лекция №10. Нормирование технологического процесса сборки Нормированием


Скачать 91.82 Kb.
НазваниеЛекция №8 Страница Лекция №10. Нормирование технологического процесса сборки Нормированием
Дата публикации07.08.2013
Размер91.82 Kb.
ТипЛекция



ТСП Лекция № 8 Страница

Лекция № 8.


10. Нормирование технологического процесса сборки


Нормированием – называется установление норм времени на выполнение как ТП в целом, так и отдельных операций, переходов и приемов.

Для ТСП необходимо ввести определение понятий:

Операцией называется законченная часть ТП выполняемая на одном рабочем месте, одним рабочим (или группой рабочих) непрерывно.

Переходом в ТСП называется законченное действие по установке, регулировке какого либо элемента изделия. Переход (в нашем случае) точка на схеме ТСС.

Прием – это часть перехода связанная с применением законченного действия. Например, прием – взять инструмент, прием – установить втулку под пресс и т.д.

^ Нормой времени называется отрезок времени, отводимый на выполнение операций.

Нормой времени на операцию является штучное (массовое производство) и штучно-калькуляционное (в серийном производстве) время.

Структура нормы времени:

tшк – штучно-калькуляционное время;

tо – основное;

tв – вспомогательное;

tобс – обслуживания;

tотд – отдых;

tп.з. – подготовительно-заключительное;

n – размер партии.



tоп=tо+tв – оперативное время;

tобс+tотд=tдоп – дополнительное время;

tоп+tдоп=tшт – норма времени для массового производства;

tо(tм) – основное (машинное) время – время на выполнение основного содержания операции;

tв – вспомогательное – на выполнение дополнительных приемов (подвести, отвести, установить, снять, вывести и т.д.);

tоп – реальное технологическое время на выполнение данной операции;

tобс – время на техническое и организационное обслуживание рабочего места – уход за рабочим местом;

tотд – время на отдых и естественные надобности рабочего;

tдоп=(0,08÷0,12) tоп – процентное отношение от tоп;

tп.з. – подготовительно-заключительное время затрачиваемое на переход к выполнению другой операции над другим изделием.


Особенности нормирования в сборочном производстве


  1. Трудно и практически невозможно отделить tо от tв.

Основным нормируемым элементом при сборке является tоп.

  1. Сборка это практически 100% ручной труд, поэтому время выполнения одних и тех же действий может очень сильно различаться в зависимости от удобства выполнения, квалификации рабочих, от освещенности рабочего места, от температуры, от настроения рабочего. Поэтому практически не существует единого надежного способа нормирования.

В настоящее время принято использовать 3 способа нормирования:

  1. Опытный (или опытностатистический);

  2. Нормативный;

  3. Метод наблюдений.

1 метод – Заключается в использовании устоявшихся норм времени на сборку изделий аналогов, на родственных подразделениях или предприятиях. Если необходимо освоить сборку цилиндра, вы едете на какой-либо завод и получаете аналог норм на проведение работ. На период освоения опытностатические нормы увеличиваются в 1,5÷1,7 раз.

2 метод – Заключается в использовании справочных нормативов приводимых в специальных сборниках. Например, "Общие машиностроительные нормативы". Этот метод дает крайне неточные и очень жесткие нормы времени, кроме того очень трудно учесть все приемы при выполнении переходов.

3 метод – Из всех он более объективен и распространен для сборки. Выполняется он 2мя способами:

1 Фотография рабочего времени (ФРВ);

2 Хронометраж.

Хронометраж может проводиться двумя способами:

1 Наблюдение по текущему времени;

2 Методом отдельных наблюдений.

Перед организацией хронометража необходимо:

  1. подробно расписать исследуемый переход по приемам;

  2. наметить фиксажные точки.

Фиксажной точкой называется некое действие условно принятое за начало или конец выполнения приема.

При наблюдении по текущему времени достаточно наметить только начальные фиксажные точки. При отдельных наблюдениях – начальные и конечные. Составляется карта наблюдений. Например, переход 1 общей сборки – установить корпус в приспособление.


Карта наблюдений (переход 1) по текущему времени



приема

Содержание приема

Фиксажная точка

Вре-мя

Т/Н

№ наблюдения

1

2

3

4






1

Подойти к стеллажу

Начало 1го шага

Т

0

120




28

24




Н

10,4

10,4













2

Взять корпус

Протянуть руку

Т

10,4

130,4













Н

7,8
















3

Осмотреть

Поднести в зону осмотра

Т

18,2
















Н

13,8
















4

Отнести к приспособлению

Начало 1го шага

Т

32,0
















Н

16,4
















5

Установить

Касание корпуса к приспособлению

Т

48,4
















Н

25,8
















6

Закрепить

Прикосновение к зажимному устройству

Т

11,2
















Н

5,8

















При наблюдении по текущему времени секундомер не выключается в течении всего рабочего дня.

^ Обработка результатов наблюдений:

  1. По разности текущего времени заполняется строка "Н" время отдельных наблюдений;

  2. Составляется хроноряд по каждому приему. Хроноряд – совокупность всех наблюдений по каждому приему;

  3. Из хроноряда исключаются заведомо дефектные наблюдения, т.е. простой;

  4. Составляется упорядоченный хроноряд, где данные располагаются в порядке возрастания;

  5. Определяются основные показатели хроноряда: среднее арифметическое всех членов хроноряда. Оно м.б. принято за норму времени на выполнение данного приема.

Обычно норму ужесточают по сравнению со средней хроноряда и в качестве нормы применяются улучшенная средняя, двойная средняя или мода, или медиана.


Упорядоченный хроноряд:

9,8 ………10,4 … 10,4………….12,4


средняя


^ Улучшенная средняя – средняя величина хроноряда, найденная после отбрасывания всех значений на 30%, превышающих среднее значение.

Двойная средняя – новая средняя величина, найденная после отбрасывания всех значений превышающих среднее значение. Это гораздо белее жесткая норма времени.

Более научно обосновано применение моды и медианы.

Модой – называется значение наиболее часто повторяющееся в упорядоченном хроноряде.

Медиана – представляет собой значение находящееся в середине упорядоченного хроноряда.

Норма времени:



tшт≈1,1 tоп – штучное время.


11.Разработка циклограммы ТП сборки


Циклограмма – вспомогательный технологический документ изображающий протекание процесса сборки во времени.

Циклограмма предназначена для:

    1. Визуального представления затрат времени на ТП сборки в целом.

    2. Для анализа ТП сборки и возможной корректировки ТСС.

    3. Основное. Для синхронизации сборочного процесса по принципу "just in time" (точно во время).

Разработку циклограммы рассмотрим на примере ТП сборки ГЦ грейдера:

На основе ТСС сборки заполняются графы (столбцы);

№ переходов; содержание переходов.

После нормирования заполняется графа Тперехода;

После заполнения графы время переходов, производится первичный анализ разрабатываемого ТП;

Предположим самый трудный случай – разработка ТП для массового производства с жестким тактом выпуска. Примем программу выпуска N=150000 шт/год, тогда такт выпуска будет приблизительно равен:

.


При анализе в первую очередь необходимо обращать внимание на переходы связанные с применением специального оборудования. В нашем случае это переходы связанные с запрессовкой (оборудование – пресс), переход связанный с заливкой масла (оборудование – маслозаправочная станция), а также переходы связанные с измерением усилия х.х. и испытания (требуется испытательный стенд).

Первичный анализ показывает:

В переходе 2 общей сборки и в переходе 2 узловой сборки задействован пресс (фактически 2 пресса), каждый из них загружен только на 46%



В тоже время можно запрессовывать 2 вкладыша одновременно после установки штока в корпус. Экономится время запрессовки и оборудование – устранятся один пресс.

В нашей циклограмме устраняем 2й переход. И надо ввести дополнительный переход и запрессовать 2-а вкладыша одновременно.


В результате вводим корректировку.

  1. После перехода 3 необходимо ввести переход одновременной запрессовки 2х вкладышей по нормативам Тперехода=0,840 мин.

  2. На технологической схеме сборки необходимо ввести корректировку.

Анализ затрат времени на сборку СЕ 1-2 и СЕ 1-3 показывает, что организация узловой сборки этих СЕ нерациональна.

Тсб(СЕ 1-2)=0,268 мин, Тсб(СЕ 1-3)=0,102 мин.

Принимаем решение – трудоемкость сборки СЕ 1-2 и СЕ 1-3 перенести в соответствующие операции общей и узловой сборки. На эти операции не строим циклограмму, а пишем: Включить в переход 6 и включить в переход 5. в переходе 5 и 6 появляется слово "Собрать".

По результатам анализа заполняется графа "Уточненное Тпер".

Соответственно время переходов в которое входит сборка СЕ не выделенных в отдельную операцию увеличивается на трудоемкость аннулированной узловой сборки. Например, переход общей сборки уточненное Тпер=1,002 вместо 0,900 мин и время перехода 5 узловой сборки Тпер=0,468 вместо 0,200мин.





Похожие:

Лекция №8 Страница Лекция №10. Нормирование технологического процесса сборки Нормированием iconЛекция №8 Страница Лекция №10. Нормирование технологического процесса сборки Нормированием
Нормированием – называется установление норм времени на выполнение как тп в целом, так и отдельных операций, переходов и приемов
Лекция №8 Страница Лекция №10. Нормирование технологического процесса сборки Нормированием iconЛекция № Страница Лекция № Раздел I. Основные понятия технологии сборки машин Тема Общие положения Процесс сборки
Это связано с тем, что в процессе сборки вполне доброкачественных изделий по разным причинам могут возникать погрешности взаимного...
Лекция №8 Страница Лекция №10. Нормирование технологического процесса сборки Нормированием iconЛекция №7 Страница Лекция № Технологическая схема сборки (тсс)
Определение: тсс – вспомогательный технологический документ (не входящий в число обязательной технологической документации), который...
Лекция №8 Страница Лекция №10. Нормирование технологического процесса сборки Нормированием iconЛекция № Страница Лекция № Раздел II. Проектирование технологических процессов сборки машины Тема Исходные материалы для разработки технологии
Технический и организационный уровень сборки в значительной мере определяет надежность и долговечность машины, а увеличение срока...
Лекция №8 Страница Лекция №10. Нормирование технологического процесса сборки Нормированием iconЛекция №9 Страница Лекция №12. Формирование операций сборки и организация участков сборочных операций
Формирование операций производится по 2-м принципам: 1) для поточного производства – по такту выпуска; 2) для непоточного – по специализации...
Лекция №8 Страница Лекция №10. Нормирование технологического процесса сборки Нормированием iconЛекция №4 Страница Лекция № Тема Качество и точность сборки Конструкторские базы (напомнить основные определения )
При этом одним из важнейших технологических факторов являются погрешности, допущенные при сборке механизмов, т е в процессе формирования...
Лекция №8 Страница Лекция №10. Нормирование технологического процесса сборки Нормированием iconРабочий план практики
Изучение в огс технологического процесса сборки-сварки конструкции, согласно выданному заданию
Лекция №8 Страница Лекция №10. Нормирование технологического процесса сборки Нормированием iconЛекция №13. Страница Лекция №13
Размеры шпонок выполняются по системе вала т к посадки в пазах вала и ступицы как правило различны. При неподвижных соединениях шпонку...
Лекция №8 Страница Лекция №10. Нормирование технологического процесса сборки Нормированием iconЛекция №15. Страница Лекция №15. Пайкой
Расплавленный припой затекает в специально создаваемые зазоры между соединяемыми деталями, и диффундирует в металл этих деталей....
Лекция №8 Страница Лекция №10. Нормирование технологического процесса сборки Нормированием iconДокументы
1. /Гражданский процесс/лекция 22/IMG_0016.pdf
2. /Гражданский...

Лекция №8 Страница Лекция №10. Нормирование технологического процесса сборки Нормированием iconСодержание лекция 1: Вступление Лекция 2: Греческая алхимия
На заднем плане помещается зодиакальный круг, символизирующий продолжительность процесса; четыре элемента указывают на целостность....
Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Документы


При копировании материала укажите ссылку ©ignorik.ru 2015

контакты
Документы