|
6. СОДЕРЖАНИЕ И ЗАДАЧИ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА
6.1. Содержание и цели нормирования труда
Необходимым элементом работы предприятий является нормирование труда.
Нормирование труда – это вид деятельности по управлению производством, задача которого – контроль за мерой труда путем определения необходимых затрат труда и его результатов, а также соотношением между численностью работающих и используемыми орудиями труда.
Нормирование труда представляет собой процесс установления величины затрат рабочего времени в виде нормы труда на выполнение определенной работы при наиболее рациональных для данного производства организационно-технических условиях.
Следовательно, нормы труда должны соответствовать наиболее эффективным для условий конкретного рабочего места вариантам технологического процесса, организации труда, производства и управления, то есть оптимальным режимам работы оборудования, рациональному содержанию технологического и трудового процессов, передовым методам и приемам труда, наиболее целесообразным системам и порядку обслуживания и обеспечения рабочих мест. Кроме того, нормы труда должны определять те условия, в которых труд работника будет менее утомительным, более производительным и содержательным.
Таким образом, норма труда определяет величину и структуру затрат рабочего времени, необходимых для выполнения конкретной работы, и является эталоном, с которым сравниваются фактические затраты времени в целях установления их рациональности. Выражая меру труда на каждом рабочем месте, нормы труда, с одной стороны, являются средством получения прибыли, а с другой – должны способствовать решению социальных задач, обеспечивая рабочим нормальную интенсивность труда и его содержательность.
^ нормирования труда в рыночной экономике – активно воздействовать на потенциальные возможности и результаты деятельности предприятий в целях достижения взаимосвязанных экономических и социальных целей: роста производства и реализации конкурентоспособных товаров и услуг, а также воспроизводства рабочей силы. Это значит, что нормы труда, с одной стороны, должны служить получению прибыли, а с другой обеспечивать решение ряда социальных задач (прежде всего, устанавливать нормальную интенсивность труда) и, кроме того, содействовать усилению материальной заинтересованности работников в использовании технически обоснованных норм труда. Таким образом, в условиях рыночной экономики и у работника, и у работодателя объективно повышается интерес к установлению и применению рациональных норм труда.
В своей основе процесс установления норм включает:
анализ производственного процесса, разделение его на части;
выбор оптимального варианта технологии и организации труда;
проектирование рациональных режимов работы оборудования, приемов и методов труда, системы обслуживания рабочих мест, режимов труда и отдыха;
расчет норм в соответствии с особенностями технологического и трудового процессов;
внедрение и последующую корректировку норм по мере изменения организационно-технических условий производства.
Работа по нормированию труда неразрывно связана с проектированием технологии и трудового процесса. Именно поэтому еще в начале 20-х гг. прошлого века А.К. Гастев определил сущность нормирования формулой: «Нормировать - это значит искать наиболее выгодную организацию труда»
В настоящее время основными объектами нормирования труда являются:
– затраты рабочего времени на выполнение элементов производственного процесса (нормы времени);
– количество единиц продукции, которое должно быть изготовлено одним или группой работников за определенный период (нормы выработки);
– количество производственных объектов (станков, агрегатов и т.п.), которое должен обслуживать один работник или группа (нормы обслуживания);
– численность персонала, необходимая для выполнения определенного объема работ (нормы численности)
– численность подчиненных у одного руководителя (нормы управляемости).
Объектами нормирования могут быть также: затраты энергии работников, скорость рабочих движений, время отдыха в течение рабочей смены и другие показатели, характеризующие психофизиологические аспекты труда.
^
В рыночной экономике нормы труда выполняют ряд важнейших функций.
Нормирование, учитывая необходимые затраты на ту или иную операцию (работу) в определенных организационно-технических условиях, устанавливают меру труда в виде норм, позволяющих определить степень участия каждого работника в создании конечного продукта.
С переходом к рыночной экономике эта функция выходит за рамки государственного регулирования и становится функцией предприятий.
Важнейшей является такая функция нормирования, как основа внутрипроизводственного планирования. С помощью норм производятся расчеты производственных программ цехов, участков, плановых заданий для отдельных рабочих мест, определяется количество оборудования и плановое использование производственной мощности участка, цехов и предприятия в целом. Исходя из норм, определяется плановая трудоемкость изготовления деталей и изделия в целом, а на этой основе – необходимая численность работников, исчисляются фонд заработной платы, себестоимость продукции.
Нормы труда являются основой рациональной организации труда и производства. В процессе расчета норм находится оптимальный вариант последовательности выполнения операции (работы), планировки рабочего места, системы его обслуживания. Тем самым оптимизируется организация труда.
Одним из критериев рациональности трудовых процессов выступает их трудоемкость, которую определяют на основании установленных норм времени. Выполняя функцию критерия эффективности трудовых процессов, технически обоснованные нормы затрат труда являются эталоном, позволяющим определить и оценить количественно имеющиеся резервы повышения производительности труда на рабочих местах. В этом качестве они учитывают наиболее прогрессивную технологию, оснащение рабочих мест высокопроизводительным оборудованием, приспособлениями и инструментом. При расчете такой нормы учитываются наиболее рациональные методы и приемы труда рабочего, высокий уровень обслуживания рабочих мест, нормальные интенсивность и условия труда.
Нормы труда определяют меру вознаграждения за труд. При повременной системе оплаты труда величина заработной платы определяется в соответствии с тарифной ставкой (окладом) и отработанным временем. Однако обязательным условием рациональной организации такой системы оплаты является наличие норм, определяющих необходимый результат труда работника (коллектива), то есть оплачивается не время пребывания работника на предприятии, а выполненная им работа в необходимом количестве и требуемого качества. Еще большая зависимость между нормой труда и заработком рабочего при сдельной оплате труда. Расценка, по которой производится оплата за выполненную работу, определяется умножением тарифной ставки разряда работы на норму времени.
Нормирование труда выполняет функцию рационализации производственных и трудовых процессов. Используемые в нормировании методы изучения затрат рабочего времени позволяют выявить существующие недостатки в организации производства и разработать мероприятия, их устраняющие.
Технически обоснованные нормы труда обеспечивают нормальную интенсивность труда, позволяющую длительное время сохранять высокую работоспособность работников, производительность и интенсивность труда в течение рабочей смены, а также воспроизводство рабочей силы. Это достигается применением централизованно разработанных нормативов и норм, при расчете которых учитывается психофизиологический допустимый уровень интенсивности труда или темпа работы, характеризующийся оптимальным уровнем функционирования организма, воспринимаемым исполнителями как наиболее удобный, не требующий специальных усилий, напряжения для ускорения или замедления движений.
^
С целью анализа и рационализации трудового процесса, разработки норм труда необходимо тщательно изучать затраты рабочего времени. Основой для такого изучения служит их классификация.
На предприятиях ПСМ действуют две самостоятельные классификации затрат рабочего времени: по отношению к оборудованию и исполнителю. Классификация затрат рабочего времени исполнителя представлена на рис. 6.1.
Рабочее время исполнителя подразделяется на время работы и время перерывов.
Время работы — это период времени (часть рабочего дня), в течение которого рабочий выполняет ту или иную работу, предусмотренную и не предусмотренную производственным заданием. В связи с этим время работы подразделяется па время работы по выполнению производственного задания, и время работы, не предусмотренное выполнением производственного задания.
Время работы по выполнению производственного задания — это период времени, затрачиваемый рабочим на подготовку и непосредственное выполнение полученного задания. Оно подразделяется на подготовительно-заключительное, оперативное, время обслуживания рабочего места.
^ времени (Тпп) относится время, которое рабочий (или бригада рабочих) затрачивает на собственную подготовку и подготовку средств производства к выполнению нового производственного задания, новой партии деталей и выполнению всех работ, связанных с его окончанием. Это получение специальных инструментов, материала, технической документации, ознакомление с работой, технической документацией чертежом, установка и снятие приспособлений и инструментов, наладка оборудования на соответствующий режим работы в связи с выполнением данного задания, получение инструмента у мастера, сдача выполненной работы и т.д.
Подготовительно-заключительное время затрачивается один раз на всю партию деталей, обрабатываемых на одном рабочем месте за смену и не за висит от числа деталей в партии. Оно зависит от уровня организации труда на данном участке или в данном цехе.
В течение оперативного времени рабочий (или бригада рабочих) воздействует непосредственно как на предмет труда (изменение формы, размеров, свойств или положения предмета труда в пространстве), так и на выполнение вспомогательных действий, способствующих этому. Оперативное время состоит из основного (технологического) и вспомогательного времени.
Основное — это время, затрачиваемое непосредственно на изменение формы, размеров, свойств или положения предмета труда в пространстве; ковка, штамповка, обтачивание, заполнение формы бетонной смесью, разравнивание и вибрирование смеси в форме и т. д.
Вспомогательное — это время, в течение которого рабочий (или бригада рабочих) выполняет действия, способствующие осуществлению основной работы: установка и снятие обрабатываемых предметов труда, установка формы на вибростол — при формовании изделий, закрепление проволоки в зажиме — при предварительном напряжении стержней, пуск и остановка станка (механизма), управление оборудованием, контрольные промеры деталей (конструкций), перемещение изделий (деталей) в процессе их изготовления в пределах рабочей зоны и т. д.
^ (основное и вспомогательное) повторяется с каждой единицей работы.
Время обслуживания рабочего места — это затраты времени на поддержание в рабочем состоянии оборудования, инструментов и приспособлений, а также на поддержание чистоты и порядка на рабочем месте в течение смены. Время обслуживания рабочего места делится на время технического и организационного обслуживания.
^ состоит из затрат времени на уход за рабочим местом и входящим в его состав оборудованием при выполнении заданной работы (замена притупившегося инструмента или заточка его, подналадка оборудования в процессе работы, уборка станка от стружки и т. д.).
Р  ис. 6.1. Классификация затрат рабочего времени исполнителя
^ — это затраты времени на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение всей смены (раскладывание в начале смены и уборка в конце ее инструмента и документации, чистка и смазывание оборудования, перемещение тары и других предметов вспомогательного оснащения в пределах рабочего места, а также поддержание чистоты и порядка на рабочем месте и др.). Эти затраты времени не зависят от конкретно выполняемой работы.
В зависимости от характера участия рабочего в выполнении производственного задания время работы (оперативное время) подразделяется на время ручной, машинно-ручной работы и время наблюдения за работой оборудования.
В течение активного наблюдения рабочий непрерывно следит за показаниями приборов, осуществляет контроль за правильной работой механизмов, ходом технологического процесса и регулирует его, если возникают отклонения (температура, влажность, давление и т. п.). При этом рабочий не совершает физической работы, но его присутствие на рабочем месте необходимо.
В течение пассивного наблюдения рабочий осуществляет наблюдение за работой оборудования или технологическим процессом, хотя постоянное наблюдение за ходом процесса и показаниями приборов (обслуживание автоматических линий, некоторых термических и гальванических процессов, многостаночное (многоагрегатное) обслуживание не требуется.
Время выполнения работ, не предусмотренных производственным заданием, подразделяется на время выполнения случайных и непроизводительных работ.
Производительные затраты времени на выполнение работ, не предусмотренных производственным заданием для рабочего, но вызванных производственной необходимостью в результате непредвиденного отклонения от нормального хода технологического процесса (очистка пиломатериалов перед обработкой от гвоздей, транспортировка изделий на склад готовой продукции вместо вспомогательных рабочих и др.) составляют время выполнения случайных работ.
Затраты времени на выполнение не предусмотренных технологическим процессом работ, которые не увеличивают выпуск продукции или не улучшают ее качества (исправление производственного брака, обработка излишних припусков на заготовках, хождение за заготовками, приспособлениями н инструментом и др.), составляют время выполнения непроизводительных работ.
^ . Рабочий при этом не принимает участия в работе независимо от причин. Перерывы подразделяются на регламентированные и нерегламентированные.
^ — это перерывы на отдых, личные надобности, а также перерывы, обусловленные технологией н организацией производственного процесса.
Перерывы на отдых отводятся с целью предотвращения переутомления и поддержания нормальной» работоспособности рабочего. К ним относятся и перерыв для проведения производственной гимнастики. Продолжительность перерывов на отдых устанавливается в зависимости от характера работы, тяжести и напряженности труда.
Перерывы на личные надобности — что время, которое затрачивает рабочий на личную гигиену и естественные надобности. Продолжительность таких перерывов от характера работы не зависит.
В нормировании эти два вида перерывов обычно учитываются суммарно и называются временем перерывов ни отдых и личные надобности.
Перерывы, обусловленные технологией и организацией производства включают время перерывов, вызванных специфическими условиями протекания технологического процесса. Например, время плановых и профилактических осмотром оборудования, ожидание перемещения деталей, узлов и конструкций краном и т. д.
^ — перерывы, вызванные нарушением нормального хода производственного процесса, нарушением трудовой дисциплины.
Перерывы, вызванные нарушением нормального хода производственного процесса — это перерывы в работе, возникающие по организационно-техническим причинам (несвоевременное обеспечение рабочих мест сырьем, материалами, инструментами, перебои в подаче электроэнергии, топлива, воды, пара, сжатого воздуха, транспортных средств, несвоевременная выдача задания и т. п.). Эти перерывы не зависят от рабочего, а являются следствием плохой организации труда и производства.
Перерывы, возникающие в результате нарушения трудовой дисциплины, — перерывы в работе по вине рабочего из-за нарушения правил внутреннего распорядка (опоздание на работу, преждевременный уход с работы, самовольная отлучка с рабочего места, посторонние разговоры, сверхнормативное время отдыха и т, д.).
Перерывы, вызванные нарушением нормального хода производственного процесса, и перерывы, возникающие в результате нарушения трудовой дисциплины, относятся к категории устранимых.
Затраты рабочего времени исполнителя подразделяются на нормируемые и ненормируемые.
К нормируемым относятся затраты времени, необходимые для выполнения заданной работы, которые указываются при проектировании норм труда (время подготовительно-заключительной работы, оперативное (основное и вспомогательное) время, время обслуживания рабочего места, время перерывов, обусловленных технологией и организацией производства, а также время перерывов на отдых и личные надобности).
К ненормируемым относятся затраты (потери) времени по организационно-техническим причинам и потери, вызванные нарушением трудовой дисциплины, а также затраты времени на выполнение работ, не предусмотренных производственным заданием (случайных и непроизводительных работ). Эти затраты в состав норм труда не включаются.
При. определении норм затрат труда важное значение имеет выделение в составе нормируемых затрат рабочего времени исполнителя перекрываемого и неперекрываемого времени.
К перекрываемому времени относится время, затраченное на выполнение подготовительно-заключительной работы и обслуживание рабочего места, а также на вспомогательные действия, которые рабочий может выполнять в период машинно-автоматической (аппаратурной) работы оборудования.
К неперекрываемому времени относится время, затраченное на выполнение рабочим подготовительно-заключительной работы и обслуживание рабочего места, а также вспомогательной работы при остановленном оборудовании (загруз ка сырья в аппараты, смена притупившегося инструмента, контрольные замеры детали в период ее обработки и т д.). Неперекрываемое время увеличивает общее изготовление: детали или выполнения операции и поэтому включается в норму затрат труда.
^
Нормы труда – это совокупность предписаний, правил, установленных мер, регламентирующих трудовую деятельность.
На предприятиях используется система норм, отражающих различные стороны трудовой деятельности.
В ее составе выделяют:
социальные и правовые нормы;
нормы условий труда;
нормы оплаты труда;
нормы организации труда;
нормы затрат и результатов труда.
Наиболее широкое применение получили нормы затрат труда (нормы затрат рабочего времени, нормы трудоемкости, нормы численности, нормы управляемости, нормы обслуживания) и нормы результатов труда (нормы выработки, нормированные задания).
^ – это затраты времени, установленные на выполнение единицы работы или операции одним или группой рабочих соответствующей квалификации при определенных организационно-технических условиях. Нормы времени исчисляются в человеко-минутах или человеко-часах.
В норму времени включают только необходимые затраты. Норма времени состоит из нормы штучного времени (Тшт) и подготовительно-заключительного времени (Тпз):
Нвр = Тшт + Тпз
Структура нормы времени приведена на рис. 6.2.
Общая расчетная формула штучного времени может быть представлена в следующем виде:
Тшт = То + Тв +Ттех + Торг +Тотл + Тпт,
где То – основное время; Тв – вспомогательное время; Ттех – время технического обслуживания рабочего места; Торг – время организационного обслуживания рабочего места; Тотл – время на отдых и личные надобности; Тпт – время перерывов, обусловленных технологией и организацией процесса производства.
В условиях массового и крупносерийного производства норма времени равна штучному времени, так как подготовительное время не нормируют в связи с его незначительными затратами на единицу продукции.
Рис. 6.2. Структура нормы времени
При выпуске продукции отдельными сериями (партиями) подготовительно-заключительное время устанавливается на всю партию, так как оно не зависит от количества однородной продукции, изготовляемой по определенному заданию. При этом в качестве полной нормы времени на изготовление единицы изделия устанавливается норма штучно-калькуляционного времени (Тшт.к):
Тшт.к = Тшт +  ,
где n – количество изделий в партии.
Время оперативной работы (основное и вспомогательное) устанавливают обычно по нормативам или путем измерений непосредственно на рабочем месте методом хронометража. Время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности, и время перерывов, обусловленных технологией и организацией производства, нормируется в процентах от оперативного времени. Если данную операцию (работу) выполняют несколько рабочих, то суммируют время, затрачиваемое всеми рабочими (чел.-мин. или чел.-час) на каждую категорию.
В условиях среднесерийного, мелкосерийного и единичного производства норму штучного времени определяют по формуле
 ,
где  – оперативное время;  – время на обслуживание рабочего места, % к оперативному времени;  – время на отдых и личные надобности, % к оперативному времени;  – время перерывов, обусловленных технологией и организацией производства, % к оперативному времени.
В тех случаях, когда перерывы ( ) отсутствуют, их из данной формулы исключают, а норму штучного времени определяют так:
 или  ,
где К – сумма времени на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности (  ), в процентах от оперативного времени.
В массовом и крупносерийном производстве время обслуживания рабочего места (Тобс) обычно делится на время технического обслуживания (Ттех) и время организационного обслуживания (Торг). В этом случае норму штучного времени определяют по формуле:
 ,
где  – время организационного обслуживания, в % к оперативному времени;  – время технического обслуживания, % к основному времени; То – основное время.
^ – это объем работы (в штуках, метрах, тоннах и других натуральных единицах), который должен быть выполнен в единицу времени (час, смену, месяц) в определенных организационно-технических условиях одним рабочим или группой рабочих соответствующей квалификации. Она рассчитывается как частное от деления фонда времени на норму времени. В качестве фонда времени целесообразно использовать продолжительность смены. Исходя из её величины, исчисляется средняя выработка в час и месяц.
Для расчета норм выработки применяется несколько формул. Наиболее общая формула имеет следующий вид:
 ,
где  – норма выработки;  – сменный фонд рабочего времени;  – установленная норма времени на единицу изделия.
В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, а также время на обслуживание рабочего места, личные надобности и отдых нормируются на смену, норма выработки рассчитывается по формулам:
 ;
 .
Норма времени и норма выработки связаны между собой обратной зависимостью – с уменьшением нормы времени увеличивается норма выработки. Причем норма выработки увеличивается в больших размерах, чем уменьшается норма времени. Зависимость между этими нормами определяется по формулам:
 ;
 ,
где ^ – снижение нормы времени, %; Y – повышение нормы выработки, %.
Эта взаимосвязь нормы времени и нормы выработки широко используется в практике промышленных предприятий, в частности при пересмотре норм труда.
Нормы времени и нормы выработки применяют преимущественно для основных рабочих, получающих производственное задание в единицах изготовляемой продукции.
^ о) – это установленное количество единиц оборудования (число рабочих мест, квадратных метров площади и т.д.), которое должно обслуживаться одним рабочим или группой рабочих соответствующей квалификации при определенных организационно-технических условиях в течение смены. Она является производной от нормы времени. Чтобы рассчитать норму обслуживания, надо определить норму времени обслуживания.
^ вр.о) – это количество времени, необходимое в определённых организационно-технических условиях на обслуживание в течение смены единицы оборудования, квадратного метра производственной площади и т.д.
Определив норму времени на обслуживание по нормативам или с помощью хронометража, можно рассчитать норму обслуживания по следующей формуле:
 , или
где Но – норма обслуживания; Нвр.о – норма времени на обслуживание единицы оборудования, производственных площадей и т.д.; Нвр. – норма времени на единицу объема работы, функцию; N – количество единиц работы, выполняемых в течение определённого периода (смены, месяца); К – коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных нормой времени (функции учета, инструктаж, наблюдение за процессом и др.), а также время на отдых и личные надобности; Тп.з. – подготовительно-заключительное время на всю смену.
Под нормой численности (Нч) понимают численность работников (рабочих, служащих) определенного профессионально-квалификационного состава, требующуюся для выполнения производственного задания при определённых организационно-технических условиях.
В экономических расчетах используют разные виды численности: на смену, на сутки (при многочисленной работе), а также списочную численность.
Вначале устанавливают норму численности на смену (Нчсм).
Норма численности на смену устанавливается на основе объема работ, который необходимо выполнить в смену. Объем работ может быть выражен по-разному, что во многом обусловлено типом производства.
В условиях массового, крупносерийного, среднесерийного производства, при выпуске однородной продукции, если объем производства учитывается в натуральных показателях, а нормируемые затраты труда устанавливаются при этом в виде норм выработки, используется расчет по нормам выработки:
 ,
где ^ – объем работ, установленный в смену в натуральных единицах; Кв.н – коэффициент выполнения норм.
В условиях единичного, мелкосерийного производства в силу неоднородности выпускаемой продукции объем работ характеризуется показателем затрат времени, выражаемым через нормо-часы:
 ,
где Тп – плановая трудоемкость производственной программы в смену, нормо-час.
Объем работ может быть выражен через число (единицу) обслуживаемого оборудования.
Норма численности на смену в этом случае определяется:
 или  ,
где ^ общее количество обслуживаемых единиц оборудования, квадратных метров производственной площади и т.д.; Но – норма обслуживания.
Суточная норма численности рассчитывается путем умножения сменной нормы численности на количество смен работы:
Нчсут = Нчсм . n,
где n – количество смен работы.
Среднесписочная численность рабочих определяется умножением суточной нормы численности на коэффициент списочного состава. Коэффициент списочного состава устанавливается на основе баланса рабочего времени одного среднесписочного работника. В условиях непрерывного производства он равен отношению календарного фонда рабочего времени к эффективному (реальному). При прерывном производстве находится как частное от деления номинального фонда рабочего времени на эффективный.
^ равен разности между календарным фондом времени и выходными и праздничными днями.
Эффективный фонд рабочего времени – это разность между номинальным фондом времени и невыходами, предусмотренными законодательством (очередные и дополнительные отпуска, отпуска по беременности и родам, выполнение государственных обязанностей, отпуска по болезни).
При нормировании труда служащих применяются нормы управляемости, под которыми понимают оптимальную численность работников, подчиненных одному руководителю. Норму управляемости называют также нормой числа подчиненных.
Применение того или иного вида норм зависит от условий производства, характера труда и других факторов. Однако основным видом норм являются нормы времени, так как рабочее время является всеобщим измерителем количества затрачиваемого труда. Затраты рабочего времени положены в основу расчета норм выработки, обслуживания и численности.
В зависимости от методов обоснования и установления норм их принято делить на опытно-статистические и технически обоснованные.
Нормы, определенные на основании опыта нормировщика или мастера, а также на основе аналогичных работ, то есть установленные на операцию в целом, без изучения и анализа производственных возможностей, технических и экономических расчетов, относятся к опытно-статистическим.
Под технически обоснованной нормой понимается норма, установленная инженерно-экономическим расчетом, на основе проектирования рационального технологического процесса и организации труда и предусматривающая эффективное использование средств производства и самого труда.
Технически обоснованная норма, определяя затраты времени на выполнение конкретных работ при оптимальных условиях, является эталоном высокоорганизованного производства. При технически обоснованных нормах трудовой процесс организуется и планируется в единстве с техникой и технологией. Однако, несмотря на свое название, такие нормы обосновываются не только с технической, но и экономической, психофизиологической, социальной стороны.
Экономическое обоснование норм требует соблюдения принципа обеспечения минимальных суммарных затрат живого и овеществленного труда (рабочей силы, основных и оборотных фондов) на выполнение данной работы.
Психофизиологическое обоснование предполагает обеспечение оптимального уровня интенсивности труда, т. е. проектирование оптимального режима труда и отдыха, физиологически допустимого темпа работы, физических усилий и нервных напряжений с учетом среды, в которой трудится рабочий.
Социальное обоснование норм направлено на то, чтобы при обеспечении экономии труда одновременно повысить его содержательность, снизить монотонность, расширить возможности для самостоятельного творчества в процессе выполнения работы.
^
Методы нормирования труда – это совокупность приемов установления норм труда, включающая анализ трудового процесса, проектирования рациональной технологии и организации труда, расчета норм. Выбор метода нормирования труда зависит от характера нормируемых работ и условий их выполнения. Методы нормирования труда подразделяются на аналитические и опытно-статистические.
Сущность аналитического метода нормирования труда заключается в разделении нормируемой операции на технологические и трудовые элементы с последующим анализом каждого элемента в отдельности и в сочетании друг с другом. Такой анализ позволяет всесторонне обосновать затраты труда на основе проектирования рационального регламента выполнения работы.
Аналитический метод нормирования предполагает следующую последовательность работ по нормированию труда:
разделение нормируемой операции на ее составляющие технологические и трудовые элементы;
определение факторов, влияющих на время выполнения отдельных элементов и операции в целом;
проектирование рационального трудового содержания операции и последовательности выполнения ее элементов;
разработка организационных и технических мероприятий по внедрению и освоению рабочими запроектированных режимов работы оборудования и приемов выполнения работы;
определение продолжительности элементов и операции в целом;
внедрение запроектированных норм труда в производство.
Аналитический метод является основным методом нормирования труда, так как позволяет установить обоснованные нормы с учетом передового производственного опыта, а также вскрывать неиспользованные резервы повышения производительности труда.
По способу определения необходимых затрат времени различают две разновидности аналитического метода установления норм: аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский.
Аналитически-расчетный метод предполагает определение затрат времени на операцию по нормативам режимов работы оборудования и нормативам времени, которые берутся из специальных справочно-расчетных таблиц, номограмм или аналитических зависимостей.
Высокое качество норм, разрабатываемых по данному методу, определяется, прежде всего, прогрессивностью используемых нормативов. На предприятиях ПСМ этот метод применяется при нормировании работ в производстве кирпича, стекла, сборного железобетона, погрузочно-разгрузочных работ.
При аналитически-исследовательском методе затраты времени на каждый элемент операции и на операцию в целом определяют на основе изучения затрат рабочего времени путем проведения хронометражных наблюдений в рациональных организационно-технических условиях.
Для установления норм труда аналитически-исследовательским методом необходимо:
перед проведением хронометражных наблюдений устранить все недостатки в организации рабочего места;
расчленить нормируемую операцию на составляющие ее элементы;
определить факторы, влияющие на продолжительность выполняемой работы и проанализировать производственные возможности рабочего места с учетом психофизиологических особенностей исполнителя и влияния неблагоприятных факторов окружающей среды;
установить рациональный состав операции, последовательность, способы и приемы выполнения ее элементов;
разработать организационно-технические мероприятия, обеспечивающие применение запроектированных режимов и приемов работы, организации и условий труда;
определить продолжительность запроектированных элементов с помощью хронометража или фотохронометража.
Достоинством этого метода является проведение исследования непосредственно на рабочем месте, что позволяет выявить и устранить недостатки в организации труда, обслуживании рабочего места, условиях труда. По сравнению с аналитически-расчетным этот метод более трудоемок, но точность установленных с его помощью норм выше, т.к. нормативы разработаны на типовые организационно-технические условия. Его применение целесообразно на тех рабочих местах, где точность норм имеет особую значимость или отсутствуют нормативы, необходимые для нормирования работ.
Аналитически-исследовательский метод нормирования труда наиболее рационально применять в условиях массового и крупносерийного производства со сложным технологическим оборудованием (печи, мельницы, прессы и др.), на производительность которого влияет множество факторов.
Этот метод применяется также при нормировании массовых ручных операций. В условиях предприятий ПСМ при массовом производстве аналитически-исследовательский метод является основным.
Нормы, установленные аналитическим методам, являются научно-обоснованными.
Кроме аналитического метода на предприятиях ПСМ применяют суммарный (опытно-статистический метод установления норм.
При опытно-статистическом (суммарном) методе нормирования норма времени устанавливается в целом на операцию без анализа условий выполнения ее отдельных элементов (трудовых движений, трудовых действий, приемов).
Суммарный метод нормирования имеет несколько разновидностей: опытный, статистический и сравнительный.
Опытный метод предполагает установление норм на соответствующую работу на основе личного опыта нормировщика или мастера.
Статистический метод заключается в установлении норм по данным, взятым из соответствующих статистических отчетов, о фактических затратах времени на аналогичную работу в прошлом.
Нормы, установленные на основе данных о фактических затратах в прошлом, не предусматривают анализа условий их выполнения и рациональности работы.
Сравнительный метод сводится к установлению нормы труда путем сопоставления сложности и объема нормируемой работы с такой же работой, на которую норма была установлена раньше.
Нормы, установленные суммарным методом, нельзя считать научно обоснованными. Поэтому следует ограничить сферу применения этого метода нормирования. Он может быть использован в исключительных случаях, при установлении временных норм (в опытном производстве, при выполнении аварийных работ), а также на предприятиях с мелкосерийным и единичным производством, где не осуществляется детальная разработка технологического процесса, что обуславливает необходимость применения укрупненного нормирования.
Таким образом, следует отметить, что выбор метода нормирования определяют два условия: трудоемкость установления и необходимая точность норм. Наиболее точные нормы получают в результате применения аналитически-исследовательского метода.
^
Задача 1.
Рассчитать норму времени и норму выработки на упаковку листового стекла в ящики. Топ = 3 мин на ящик;  = 5% от Топ;  – 8% от Топ; Тпз = 20 мин на всю партию; n = 40 ящиков; Тсм = 480 мин.
Задача 2.
Рассчитать норму штучного времени, норму штучно-калькуляционного времени. На одно изделие: То = 10 мин, Тв = 8 мин, Тотл= 4 мин, Тобс = 6 мин. Тпз на всю партию из 20 изделий = 30 мин.
Задача 3.
Определить норму времени на изготовление стеклоизделия и норму выработки выдувальщика, если оперативное время составляет 3 мин. Время на обслуживание рабочего места – 12 мин, отдых и личные надобности – 18 мин, подготовительно-заключительное время – 15 мин – все в расчете на смену.
Задача 4.
При пересмотре нормы выработки были увеличены по операциям: № 1 – на 6%, № 2 – на 4%, № 3 – на 7%. Определить, на сколько % снизились нормы времени по этим операциям?
Задача 5.
Определить процент выполнения нормы выработки каменщиком за месяц при условии, что Нвыр =2,8 м3 в смену, фактическая выработка – 72м3 за фактически отработанное время 24 смены.
Задача 6.
Рассчитать нормы явочной и списочной численности наладчиков в сутки в цехе, если в нем установлено 36 станков. Норма времени обслуживания одного станка – 50 мин. Подготовительно-заключительное время на смену – 30 мин. Цех работает в 3 смены. Процесс производства – непрерывный. Количество выходных и праздничных дней в году – 110. Невыходы, предусмотренные законодательством – 34 дня. Коэффициент выполнения норм = 1.
^
Задача 1. Рассчитать норму штучного, штучно-калькуляционного времени и норму выработки за восьмичасовую смену, если время оперативной работы – 24 мин. на деталь, время на отдых и личные надобности – 7%, обслуживания рабочего места – 5% от оперативного. Количество деталей в партии – 20. Норма времени на подготовительно-заключительную работу – 20 мин. за партию изделий.
^
Норма штучно-калькуляционного времени рассчитывается следующим образом:
Норму выработки найдем по формуле
Задача 2. Рассчитать норму времени на изготовление единицы продукции, а так же сменную норму выработки. Основное время на одно изделие составляет 10 мин., вспомогательное – 4 мин.
В расчете на всю восьмичасовую смену: время на обслуживание рабочего места – 30 мин., отдых и личные надобности – 35 мин., подготовительно-заключительное время – 20 мин., время перерывов, обусловленных технологией производства – 15 мин.
Норму выработки рассчитаем по формуле
Норма времени на одно изделие составит:
Задача 3. При пересмотре нормы времени были снижены по операциям:
№1 – на 6%, №2 – на 9%. Определить, на сколько процентов увеличились нормы выработки.
Повышение нормы выработки в % рассчитаем по формуле
 .
Задача 4. Определить процент выполнения нормы выработки рабочим за месяц при условии, что сменная норма выработки – 10 изделий. Фактическая выработка – 300 изделий за фактически отработанное время – 25 смен.
Фактическая выработка за смену составит 12 изделий  . Процент выполнения норм выработки рассчитывается как частное от деления фактической выработки на норму выработки:  .
Задача 5. Определить суточные нормы явочной и списочной численности производственных рабочих, обслуживающих крупные машинные агрегаты, если по нормативу каждый из них должен обслуживать 2 основных и 1 вспомогательный рабочий. Число агрегатов – 12, режим работы – непрерывный, трехсменный. Эффективный фонд рабочего времени 1 рабочего в год – 280 дней.
Сменная норма явочной численности составит: 
Суточная норма явочной численности будет равна: 
Суточная норма списочной численности ( ) определяется путем умножения суточной нормы явочной численности на коэффициент списочного состава.
Поскольку процесс производства непрерывный, коэффициент списочного состава рассчитывается как частное от деления календарного фонда рабочего времени на эффективный.
Задача 6. Рассчитать нормы явочной и списочной численности наладчиков в сутки в цехе, если в нем установлено 66 станков. Норма времени обслуживания одного станка – 20 мин. Подготовительно-заключительное время на смену – 40 мин. Цех работает в 2 смены. Количество выходных и праздничных дней в году – 110. Невыходы, предусмотренные законодательством – 35 дней. Процесс производства – прерывный. Коэффициент выполнения норм = 1.
Норму обслуживания найдем по формуле
Сменную явочную норму численности определяем по формуле
Суточная явочная норма численности: 
Суточная списочная норма численности:
ТЕСТ
Норма труда выражает:
а) меру труда;
б) интенсивность труда.
Является ли объектом нормирования труда численность персонала, необходимая для выполнения определенного объема работ:
а) да;
б) нет.
Определяет ли норма труда меру вознаграждения за труд:
а) да;
б) нет.
Оперативное время – это:
а) время обслуживания рабочего места;
б) сумма основного и вспомогательного времени.
Включаются ли в состав нормы времени перерывы, вызванные нарушением нормального хода технологического процесса:
а) да;
б) нет.
Зависит ли от количества деталей в партии подготовительно- заключительное время:
а) да;
б) нет.
Какой метод нормирования труда предполагает разделение нормируемой операции на трудовые элементы:
а) аналитический;
б) опытно – статистический.
Какой метод нормирования труда наиболее эффективно применять в условиях массового производства:
а) аналитически - расчетный;
б) опытно – статистический;
в) аналитически – исследовательский.
Опытно – статистический метод целесообразно использовать в условиях:
а) массового производства;
б) крупносерийного производства;
в) мелкосерийного и единичного производства.
Какие перерывы включаются в норму времени:
а) регламентированные;
б) нерегламентированные.
ВЫВОДЫ
1. Нормирование труда представляет собой процесс установления величины затрат рабочего времени в виде нормы труда на выполнение определенной работы при наиболее рациональных для данного производства организационно-технических условиях. В условиях рыночной экономики и у работодателя, и у работника объективно повышается интерес к установлению рациональных норм труда, так как, с одной стороны, нормы труда должны служить получению прибыли, а с другой – должны способствовать решению социальных задач, обеспечивать нормальную интенсивность труда и его содержательность.
2. Нормирование труда устанавливает меру труда в виде норм, является основой внутрипроизводственного текущего планирования, рациональной организации труда и производства. Нормы труда выполняют функцию оценки эффективности трудовых процессов, определяют меру вознаграждения за труд, обеспечивают нормальную интенсивность труда.
3. Разработка норм затрат труда требует обязательного изучения затрат рабочего времени исполнителя и времени использования оборудования. Рабочее время для исполнителя работ подразделяется на время работы и время перерывов. Являются объектом нормирования и входят в структуру нормы времени затраты времени по выполнению производственного задания и время регламентированных перерывов.
4. На предприятиях наиболее широкое распространение получили нормы затрат труда (норма времени, норма трудоемкости, норма численности, норма управляемости, норма обслуживания) и нормы результатов труда (норма выработки, нормированное задание).
В зависимости от методов обоснования и установления норм их принято делить на опытно – статистические и технически обоснованные.
Технически обоснованные нормы устанавливаются при использовании аналитических методов нормирования. Опытно – статистические нормы являются результатом использования опытно – статистических методов.
^
Что такое нормирование труда?
Назовите основные этапы процесса установления норм.
Перечислите основные объекты нормирования труда.
Какие функции выполняет нормирование труда?
Какие затраты рабочего времени относятся к нормируемым, а какие – к ненормируемым?
Какие виды норм труда используются на предприятиях?
Как определяются штучное и штучно–калькуляционное время?
Что такое норма времени и норма выработки?
Что такое норма численности и норма обслуживания?
Раскройте сущность аналитических методов нормирования труда.
|
