Билет сварочный пост для дуговой сварки. Принадлежности и инструменты сварщика icon

Билет сварочный пост для дуговой сварки. Принадлежности и инструменты сварщика


Скачать 300.82 Kb.
НазваниеБилет сварочный пост для дуговой сварки. Принадлежности и инструменты сварщика
страница1/6
Размер300.82 Kb.
ТипДокументы
  1   2   3   4   5   6

БИЛЕТ 1.

  1. Сварочный пост для дуговой сварки. Принадлежности и инструменты сварщика

Организация рабочего места электросварщика.

Сварочные посты в зависимости от рода применяемого тока и типа источника питания дуги делятся на следующее виды:

• постоянного тока с питанием от однопостового или многопостового сварочного преобразователя или сварочного выпрямителя;

• переменного тока с питанием от сварочного трансформатора.

Сварочные посты по месту расположения могут быть стационарные и передвижные.

Стационарные посты представляют собой открытые сверху кабины для сварки изделий небольших размеров. Каркас кабины металлический. Стены окрашены в светлые тона огнестойкой краской. Окраска стен в темные тона не рекомендуется, так как она плохо поглощает ультрафиолетовые лучи сварочной дуги. Высота сварочного стола 500-600 мм; крышка стола площадью 1 м2, которую изготавливают из листовой стали толщиной около 25 мм. К нижней части крышки или ножки стола приваривают стальной болт, служащий для крепления токопроводящего кабеля от источника тока и для заземления. У стола сбоку имеется два кармана для электродов разных марок. Под ногами у сварщика должен находиться резиновый коврик.

Передвижной пост применяется в случаях сварки изделия крупных форм и необходимости проведения сварки в нестандартных условиях.

Сварочный пост устроен следующим образом (рис. 16).

От сети 1 переменный ток напряжением 220 или 380 В через рубильник 2 подается к источнику питания - сварочному трансформатору 3, где ток трансформируется до напряжения 60-70 В, и по сварочным проводам 4 через зажим 5 и электрододержатель 6 подводится к изделию 7.

Сварочный пост комплектуется:

• источником питания;

• электрододержателем;

• сварочными проводами;

• зажимами для токопроводящего провода;

• сварочным щитком с защитными светофильтрами;

• различными зачистными и мерительными инструментами.

Электрододержатель - приспособление для закрепления электрода и подведения к нему тока. Среди всего многообразия применяемых электрододержателей наиболее безопасными являются пружинные, изготавливаемые по требованиям и классификации ГОСТ 14651-78Е: I типа - для тока 125 А; II типа – для тока 125-315 А; III типа - для тока 315-500 А. Электрододержатели выдерживают без ремонта 8-10 тысяч зажимов. Время замены электрода не превышает 3-4 с. Для ручной дуговой сварки существует несколько типов электрододержателей (рис. 17).

Щитки сварочные изготавливаются двух типов: ручные и головные из легких негорючих материалов по ГОСТу 12.4.035-78. Масса щитка не должна превышать 0,50 кг.

Защитные светофильтры (затемненные стекла), предназначенные для защиты глаз от излучения дуги, брызг металла и шлака, изготавливаются 13 классов или номеров по ГОСТу 12.4.080-79. Номер светофильтра подбирается в зависимости от силы сварочного тока и индивидуальных особенностей зрения сварщика (табл. 2).

Сварщики обеспечиваются средствами личной защиты, спецодеждой.

Одежда сварщика изготавливается из различных тканей, которые должны удовлетворять двум основным требованиям:

• наружная поверхность одежды должна быть огнестойкой и термостойкой;

• внутренняя (изнаночная) поверхность одежды должна быть влагопоглощающей.

При выполнении сварочных работ сварщик пользуется традиционным инструментом: металлической щеткой для зачистки кромок и удаления шлака; молотком-шлакоотделителем для удаления шлаковой корки; зубилом; рулеткой металлической, угольником, чертилкой.

Организация рабочего места газосварщика.

Для газовой сварки сварочные посты бывают стационарными и передвижными. Наибольшее применение нашел в практике передвижной сварочный пост, оснащенный:

• ацетиленовым генератором, предназначенным для получения ацетилена разложением карбида кальция водой;

• кислородным баллоном для хранения кислорода;

• шлангами для подачи газа от баллона и генератора к сварочной горелке;

• сварочной горелкой для смешивания горючего газа или паров горючего газа кислородом.

В стационарных сварочных постах подача горючего газа и кислорода происходит по трубопроводу.


^ 2. Сущность процесса воздушно-плазменной резки


Сущность процесса воздушно-плазменной разделительной резки заключается в локальном интенсивном расплавлении разрезаемого металла в объеме полости реза теплотой, генерируемой сжатой дугой, и удалении жидкого металла из полости высокоскоростным плазменным потоком, вытекающим из канала сопла плазматрона.

В первом случае используют дугу прямого действия, возбуждаемую на обрабатываемом металле, являющемся одним из электродов разряда. При этом используется энергия одного из приэлектродных пятен дуги и энергия плазмы столба и вытекающего из него факела. Поэтому резку по такой схеме называют плазменно-дуговой.

Во второй схеме, соответствующей косвенной (независимой) дуге, объект обработки не включают в электрическую цепь. Вторым электродом сжатой дуги служит формирующий наконечник плазматрона. Поток плазмы, вытекая из сопла, образует свободную струю плазмы. Для резки используется только энергия плазменной струи (резка плазменной струей).

Энергетическая оценка обеих схем показывает, что плазменно-дуговую резку характеризует наиболее высокая эффективность, поскольку полезная мощность сжатой дуги реализуется в частях разряда, вынесенных за пределы наконечника. Поэтому для резки металлов, как правило, используют схему плазменно-дуговой резки. Плазменную струю применяют относительно редко, преимущественно для резки неметаллических материалов.

Основными элементами плазмотрона, предназначенного для плазменной резки, являются электрод (катод), сопло и изолятор между ними

Корпус режущего плазматрона содержит цилиндрическую дуговую камеру малого диаметра с выходным каналом, формирующим сжатую (плазменную) дугу. Для возбуждения плазмогенерирующей дуги служит электрод, располагаемый обычно в тыльной стороне дуговой камеры. Столб дуги ориентируется по оси формирующего канала и заполняет практически все его сечение.

В дуговую камеру подается рабочий газ (плазмообразующая среда). Газ, поступая в столб дуги, заполняющий формирующий канал, превращается в плазму. Вытекающий из сопла поток плазмы стабилизирует дуговой разряд. Газ и жесткие стенки формирующего канала ограничивают сечение столба дуги (сжимают его), что приводит к повышению температуры плазмы до 15000 - 20000 0С. При этих температурах электрическая проводимость плазмы приближается к электропроводимости металлического проводника. Скорость плазмы в струе, истекающей из сопла режущего плазматрона, может превышать 2-3 км/с. Плотность энергии в формирующих соплах режущих плазматронах достигает 10 Вт/см.

В качестве электрода при воздушно-плазменной резке могут быть использованы бериллий, торий, гафний и цирконий. На их поверхности при определенных условиях образуются тугоплавкие оксиды, препятствующие разрушению электрода. Поскольку оксид тория радиоактивен, а оксид бериллия - токсичен, эти металлы не применяются.

Для того, чтобы катодное пятно фиксировалось строго по центру катода, в современных плазматронах применяют вихревую (тангенциальную) подачу плазмообразующего газа. При нарушении четкой вихревой подачи плазмообразующего газа катодное пятно вместе со столбом дуги будет смещаться от центра катодной вставки, что приводит к нестабильному горению сжатой дуги, двойному дугообразованию и выходу плазматрона из строя.

При воздушно-плазменной резке наиболее эффективно используется энергия в режущей дуге постоянного тока прямой полярности (анод на металле). В качестве рабочей плазмообразующей среды при воздушно-плазменной резке используется воздух.

В отличие от газокислородной резки, при которой пламя выделяет мало теплоты и имеет относительно низкую температуру, для врезания в металл требуется затратить некоторое время на местный подогрев металла до температуры его воспламенения. Сжатая дуга вследствие высокой температуры и скорости потока плазмы врезается в металл почти мгновенно.


БИЛЕТ 2.


1. Назначение и устройство сварочного трансформатора ТД-401У2

Трансформатор сварочный ТД-401У2. Предназначен для использования в качестве источника питания одного сварочного поста при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металлов переменным током.

Трансформатор выполнен с плавным регулированием сварочного тока путём механического перемещения катушек при вращении рукоятки ходового винта. Для расширения пределов регулирования имеется переключатель, позволяющий выбрать один из двух диапазонов.

Обмотки трансформатора выполнены из алюминиевого провода и заключены в надёжные изоляционные обоймы.

По своим возможностям трансформатор ТД-401У2 во многих случаях может заменить сварочный выпрямитель при существенно меньшей стоимости.

Материал обмоток - алюминий.

Технические характеристики:

Номинальный сварочный ток при ПН=60 %: 400А

Пределы регулирования сварочного тока:

- диапазон малых токов (ДМТ) 70 - 190А

- диапазон больших токов (ДБТ) 170 - 460А

Напряжение холостого хода по диапазонам:

- ДМТ 73 - 76 В

- ДБТ 60 - 64 В

Напряжение питающей сети: 220/380 В (1 или 2 фазы)

Частота: 50 Гц

Мощность потребляемая при номинальной нагрузке: 17,3 кВт

Габаритные размеры: 555х585х850 мм

Масса: 140 кг


^ 2. сварка чугуна с дополнительным подогревом изделия

Наиболее радикальным средством борьбы с образованием отбеленных и закаленных участков шва и околошовной зоны и образованием пор и трещин служит подогрев изделия до температуры 600 ... 650 °С и медленное охлаждение его после сварки. Технологический процесс горячей сварки состоит из следующих этапов: I - подготовка изделия под сварку; II - предварительный подогрев деталей; III - сварка; IV - последующее охлаждение.


Подготовка под сварку зависит от вида исправляемого дефекта. Однако во всех случаях подготовка дефектного места заключается в тщательной очистке от загрязнений и в разделке для образования полостей, обеспечивающих доступность для манипулирования электродом и воздействия сварочной дуги. Для предупреждения вытекания жидкотекучего металла сварочной ванны, а в ряде случаев для придания наплавленному металлу соответствующей формы, место сварки формуют. Формовку выполняют в зависимости от размеров и местоположения исправляемого дефекта с помощью графитовых пластинок, скрепляемых формовочной массой, состоящей из кварцевого песка, замешенного на жидком стекле, или другими формовочными материалами, а также в опоках формовочными материалами, применяемыми в литейном производстве (рис. 2).


После формовки необходима просушка формы при постепенном подъеме температуры от 60 до 120°С, затем проводят дальнейший нагрев под сварку со скоростью 120 ... 150°С в час в печах, горнах или временных нагревательных устройствах. Замедленное охлаждение после сварки достигается при укрывании изделий теплоизолирующим слоем (листами асбеста и засыпкой песком, шлаком и др.) или при охлаждении вместе с печами, горнами.


Способы нагрева и нагревательные устройства применяют в зависимости от характера производства (устранение литейных дефектов, ремонтная сварка и т.д.). Например, при массовом производстве в литейных цехах автомобильных и тракторных заводов целесообразно использовать конвейерные печи; для ремонтных работ удобен нагрев в муфельных печах или в горнах с открытым кожухом; для разовых ремонтных работ крупногабаритных изделий изготовляют временные нагревательные устройства из огнеупорного кирпича, в том числе печи-ямы в земляном полу цеха.


В состав покрытия, наносимого на литые прутки, диаметром 5 ... 20 мм, входят стабилизирующие и легирующие материалы. В качестве последних обычно используют графит, карборунд, ферросилиций, силикокальций, силикомагний и другие элементы-графитизаторы. Горячую сварку чугуна выполняют на больших токах без перерывов до окончательной заварки дефекта. При больших объемах завариваемого дефекта два сварщика, работающие поочередно.


Для горячей сварки чугуна можно использовать дуговую сварку угольным электродом. По возможности изменения теплового воздействия на свариваемый металл сварка угольным электродом занимает промежуточное положение между газовой сваркой и сваркой плавящимся электродом. Сваривают на постоянном токе, прямой полярности угольными электродами диаметром 8 ... 20 мм. Диаметр электрода и силу сварочного тока выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла (табл. 2).

В качестве присадочного материала используют прутки марок А и Б. Для перевода тугоплавких окислов в легкоплавкие соединения применяют флюсы на борной основе, чаще всего техническую безводную (прокаленную) буру.


Горячая сварка чугуна ручным способом, особенно массивных изделий - тяжелый труд. Весьма прогрессивный способ, облегчающий труд и повышающий производительность, - механизированная сварка порошковой проволокой. В состав шихты вводят компоненты, которые позволяют получать состав металла шва, представляющий собой чугун. Состав порошковой проволоки марки ППЧ-3 для горячей сварки чугуна приведен в табл. 3.


Горячая сварка чугуна позволяет получать сварные соединения, равноценные свариваемому металлу (по механическим характеристикам, плотности, обрабатываемости и др.), однако это трудоемкий и дорогостоящий процесс. Вместе с этим в ряде случаев к сварным соединениям из чугуна не предъявляется таких требований. Часто, например, достаточно обеспечить только равнопрочность или только хорошую обрабатываемость, или плотность сварных швов. С помощью различных металлургических и технологических средств можно получить сварные соединения из чугуна с теми или иными свойствами при сварке с невысоким подогревом или вовсе без предварительного подогрева (т.е. с помощью полугорячей или холодной сварки).


БИЛЕТ 3.


1. назначение и устройство сварочный выпрямитель вд-306

Предназначен для использования в качестве источника питания одного сварочного поста при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металлов постоянным током.

Позволяет с высоким качеством выполнять все виды работ с применением ручной дуговой сварки покрытыми электродами любых марок.

Выпрямитель выполнен с механическим регулированием сварочного тока путём перемещения катушек при вращении рукоятки ходового винта.

Для расширения пределов регулирования имеется переключатель, позволяющий выбрать один из двух диапазонов.

Обмотки трансформатора выполнены из медного провода и заключены в надёжные изоляционные обоймы.

Применённая изоляция обмоток рассчитана на срок службы 20000 часов при температуре 155°С (класс F), однако выпрямитель не форсирован по электромагнитным нагрузкам и плюс имеет мощную принудительную вентиляцию. Благодаря этому, при работе в режиме сварочного тока 315 А с ПН=60% температура обмоток составляет 145°С (запас по нагреву 10°С), что вдвое увеличивает срок службы и допускает работу перегрузками.

Выпрямитель оснащён автоматической защитой от нарушения вентиляции и опасной перегрузки.

Климатическое исполнение выпрямителя "У" (для умеренного климата), категория размещения -3 (неотапливаемые помещения) для работы при температуре воздуха от -40 до +40°С и относительной влажности воздуха 80% при 15°С.

Для контроля режима сварки выпрямитель оснащен вольтметром и амперметром.

Сварочный выпрямитель ВД-306М испытан и аттестован по основным сварочным свойствам согласно ГОСТ 25616: начальному зажиганию дуги, стабильности процесса горения дуги, эластичности дуги, качеству формирования шва, разбрызгиванию металла.

Выпрямитель ВД-306М соответствует требованиям ГОСТ 13821 "Выпрямители однопостовые с падающими внешними характеристиками для дуговой сварки. Общие технические условия", а также всем требованиям безопасности.


2. ^ ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ


Многие сварные конструкции имеют прямолинейные или кольцевые (круговые) сварные швы большой длины. Выполнение таких швов не требует от сварщика особенных навыков кроме стабильного ведения процесса. В этих случаях возникает необходимость и возможность механизации процесса сварки. При ручной дуговой сварке сварщик совершает одновременно два движения: перемещает электрод вдоль стыка и подает его вниз с заданной скоростью для поддержания постоянной длины дуги. Эти две операции легко механизировать с помощью двух электромеханических приводов, содержащих электродвигатель с элементами управления, редуктор и подающие устройства (колеса, ролики). Первый привод движет сварочный электрод вниз с требуемой скоростью, второй перемещает электрод с механизмом его подачи вдоль стыка. За сварщиком остаются функции оператора, он должен только управлять процессом. При таком способе сварки использование штучного электрода конечной длины нерационально, удобнее в виде электрода использовать непрерывную проволоку требуемого диаметра и состава. Однако использование такого электрода кроме очевидных преимуществ (отсутствие огарков, не нужно тратить время на смену электрода, удобно транспортировать с помощью механизма подачи) имеет недостаток. Нанести на такой электрод какое-либо защитное покрытие очень сложно, так как электрод из такой проволоки должен находиться в плотно скрученной бобине. Создать шлаковую защиту для плавящегося теплотой дуги электродного металла можно, насыпая вокруг электрода в месте сварки специальное гранулированное вещество сварочный флюс. Этот способ назвали автоматической дуговой сваркой под слоем флюса, хотя правильнее было бы назвать его механизированной сваркой, так как полной автоматизации процесса он не обеспечивает, участие сварщика необходимо. Идея сварки под слоем флюса принадлежит родоначальнику дуговой сварки плавящимся электродом Н.Г. Славянову. Промышленная технология была разработана в СССР в 1930-1940 гг. в Институте электросварки им. Е. О. Патона. При сварке под флюсом (рис. 75) дугу 1 зажигают между свариваемыми деталями 2 и плавящимся электродом (электродной проволокой) 3. Перед дугой из бункера 4 насыпают слой флюса 5. Под ним об разуется сварочная ванна 6 и формируется шов 7. От теплоты дуги часть флюса расплавляется, слой жидкого шлака 8 оттесняется давлением разогретых газов и паров металла и в виде пузырей закрывает зону сварки. Образуется плавильное пространство 9. Электродная проволока 3 из бобины 10 подающим механизмом 11 через снабженный токоподводом мундштук 12 непрерывно подается в плавильное пространство 9. Все устройства смонтированы на тележке 13, перемещающейся по направляющим вдоль свариваемого стыка. При сварке кольцевых или круговых стыков тележка может быть неподвижной, вращается изделие. После затвердевания шва 7 на его поверхности образуется шлаковая корка 14, которая легко удаляется. Нерасплавившийся флюс может во время сварки удаляться флюсоотсосом 15 и использоваться повторно. Слой флюса и шлак защищают зону сварки и остывающий шов от воздуха. Газы и неметаллические загрязнения легко переходят в шлак, металл становится более чистым. Шлак плотно облегает плавильное пространство, в нем повышается давление, дуга обжимается, повышаются ее эффективный КПД и проплавляющая способность. Разбрызгивания электродного металла нет. Это позволяет применять силу тока большую, чем при ручной сварке. Потери электродного металла не превышают 2...4 %. Дуга в процессе сварки не видна, сварщику не требуется защитная маска и тяжелая защитная одежда. Выделяется лишь немного газа и паров флюса, процесс чистый. Производительность возрастает в 5... 10 раз. Применение автоматической дуговой сварки произвело подлинную революцию в ряде отраслей производства, например при изготовлении резервуаров, тонкостенных труб для газо-и нефтепроводов. Сварка под флюсом не лишена недостатков. Ее трудно производить в пространственных положениях шва, кроме нижнего: трудно удерживать флюс. Трудно контролировать процесс горения дуги и формирования шва: все закрыто флюсом. Флюсовая пыль и пары флюса опасны для здоровья сварщиков. Для сварки требуется сложное оборудование.


БИЛЕТ 4

1. ^ Классификация сварных швов.

Часть сварного соединения, образовавшуюся в результате плавления кромок свариваемых металлов и электрода и непосредственно осуществляющую связь свариваемых частей, называют сварным швом.

Сварные швы классифицируют по:

• типу соединения;

• числу слоев, протяженности;

• расположению в пространстве;

• отношению к действующим усилиям


По типу соединения швы делятся на стыковые и угловые.

Стыковые швы применяются при соединении частей металла встык, угловые - при выполнении тавровых, угловых и нахлесточных соединений.

Швы делятся на однослойные и многослойные. Однослойный шов выполняется за один проход, многослойный - за два прохода и более.

По протяженности сварные швы бывают непрерывные и прерывистые. Прерывистые характеризуются шагом шва.

По расположению в пространстве швы разделяют на нижние, вертикальные, горизонтальные и потолочные.

По отношению к действующим усилиям швы делятся на лобовые, фланговые, косые и комбинированные.


2. особенности сварки в углекислом газе

Советскими исследователями К. В. Любавским и Н. М. Новожиловым в начале 50-х годов был разработан способ сварки в защитной среде углекислого газа, который в настоящее время нашел широкое применение во всех странах мира.


Сущность процесса сварки в углекислом газе заключается в следующем. Поступающий в зону сварки углекислый газ защищает ее от вредного влияния атмосферы воздуха. При­чем при высокой температуре сварочной дуги углекислый газ частично диссоциируется на окись углерода и кислород 2С022СО + O2.

В результате в зоне дуги образуется смесь из трех различных газов: углекислого газа, окиси углерода и кислорода.

Вследствие того, что температура дуги не везде одинакова, неодинаков и состав газовой смеси в зоне дуги. В центральной части, где температура дуги высокая, углекислый газ


диссоциирует почти полностью. В области, прилегающей к сварочной ванне, количество углекислого газа преобладает над суммарным количеством кислорода и окиси углерода. Все три компонента газовой смеси защищают металл от воздействия воздуха, в то же время окисляют его как при переходе капель электродной проволоки в сварочную ванну, так и на поверхности

Порядок и интенсивность окисления элементов зависят от их химического сродства к кислороду. Вначале окисляется кремний, имеющий большее сродство к кислороду, чем другие элементы. Окисление марганца также происходит значительно интенсивнее, чем окисление железа и углерода. Следовательно, нейтрализовать окислительный потенциал углекислого газа можно введением в присадочную проволоку избыточного кремния и марганца, В этом случае погашаются реакции окисления железа и образования окиси углерода, но сохраняются защитные функции углекислого газа в отношении атмосферы воздуха.


Качество наплавленного металла зависит от процентного содержания кремния и марганца в сварочной проволоке (при условии наличия необходимого количества углекислого газа). Хорошее качество наплавленного металла при сварке углеродистых сталей гарантируется тогда, когда в составе проволоки соотношение Мn к Si составит


Образовавшиеся окислы кремния и марганца не растворяются в жидком металле, а вступают во взаимодействие друг с другом, образуя легкоплавкое соединение, которое в виде шлака всплывает на поверхность сварочной ванны.


Техника и режимы сварки. Прихватку деталей из углеродистых сталей под сварку в углекислом газе осуществляют либо электродами типа Э42 или Э42А, либо полуавтома­тической сваркой в углекислом газе. Прихватку деталей из легированных сталей выполняют электродами соответствующего назначения.


Поверхность свариваемых кромок перед прихваткой и сваркой тщательно зачищают от грязи, ржавчины, масла, окалины и шлака. При сборке выдерживают одинаковые зазоры, которые в стыковых соединениях не должны превышать 1,5 мм. Смещение свариваемых кромок относительно друг друга не должно превышать 1 мм для толщин 4—10 мм и 10 % толщины для толщин более 10 мм.

Сварку в углекислом газе выполняют во всех пространственных положениях; вертикальные и потолочные швы выполняют на малых токах и проволокой небольшого диаметра.


Параметрами режима сварки в углекислом газе являются род и полярность тока, диаметр электродной проволоки, величина сварочного тока, напряжение дуги, расход угле­кислого газа, вылет и наклон электродной проволоки по отношению к свариваемому изделию.


При сварке применяют постоянный ток обратной полярности. Величину сварочного тока и диаметр электродной проволоки выбирают в зависимости от толщины металла и положения шва в пространстве.


БИЛЕТ 5.
  1   2   3   4   5   6

Похожие:

Билет сварочный пост для дуговой сварки. Принадлежности и инструменты сварщика iconБилет сварочный пост для дуговой сварки. Принадлежности и инструменты сварщика
Сварочные посты в зависимости от рода применяемого тока и типа источника питания дуги делятся на следующее виды
Билет сварочный пост для дуговой сварки. Принадлежности и инструменты сварщика iconБилет 13 №1
Особенности прочной оболочки, которая придает бактериям разную форму: шаровидную (кокки), палочковидную (бацилла), спиралевидную...
Билет сварочный пост для дуговой сварки. Принадлежности и инструменты сварщика iconОбщие правила для участников сценарных игр проводимых Федерацией «стрелец» в г. Курган
Игроки обязаны носить знак принадлежности к одной из сторон игры (браслет, карточку, повязку и т п.) видимым образом, предпочтительно...
Билет сварочный пост для дуговой сварки. Принадлежности и инструменты сварщика iconРеферат По теме: "Сварка под слоем флюсов"
В 1952г для сварки алюминия разработан вариант, при котором для защиты зоны дуги применяется тонкий дозированный слой флюса
Билет сварочный пост для дуговой сварки. Принадлежности и инструменты сварщика iconИнструменты роста
Инструменты роста: управление продажами и обслуживание клиентов с помощью crm- технологии и компьютерной телефонии”
Билет сварочный пост для дуговой сварки. Принадлежности и инструменты сварщика iconХирургические инструменты
Медицинская промышленность выпускает готовые наборы инструментов: большой и малый операционные, а также перевязочный наборы. Ниже...
Билет сварочный пост для дуговой сварки. Принадлежности и инструменты сварщика iconТесты Модульного контроля №1 по общей хирургии «Общие аспекты хирургии»
Необходимо стерилизовать особо точные и оптические хирургические инструменты. Выберите оптимальный способ стерилизации с минимальным...
Билет сварочный пост для дуговой сварки. Принадлежности и инструменты сварщика icon«Пост – это щит». (Аль-Бухари и Муслим)[1] в версии Ахмада говорится: «Пост – это щит и неприступная крепость охраняющая от Огня»
Сообщается со слов Абу Хурайры (да будет доволен им Аллах), что посланник Аллаха (мир ему и благословение Аллаха) сказал: «Пост –...
Билет сварочный пост для дуговой сварки. Принадлежности и инструменты сварщика iconНа примерно 80 тыс русс население фан-дома
Смотреть: По ссылке пост, в котором Миша просит высылать им 5 секундный ролик с рекламой и эмблемой амок, если вы участвуете. Пост...
Билет сварочный пост для дуговой сварки. Принадлежности и инструменты сварщика iconУтверждаю Генеральный директор ОАО «Рыбинскэлектротранс» В. А. Матросов положение о проведении имиджевой стимулирующей акции «Счастливый билет» для пассажиров троллейбусов
Открытое Акционерное Общество «Рыбинскэлектротранс» (далее Организатор), представляет собой мероприятие, необходимым условием для...
Билет сварочный пост для дуговой сварки. Принадлежности и инструменты сварщика iconБилет №1 Билет №1
Вирусы герпеса. Таксономия. Классификация. Характеристика. Микробиологическая диагностика. Специфическое лечение
Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Документы


При копировании материала укажите ссылку ©ignorik.ru 2015

контакты
Документы