Федеральное агенство по образованию россии ассоциация строительных вузов россии
Скачать 334.06 Kb.
|
|
У всех поверхностей железобетонных элементов, вблизи которых ставится продольная арматура, предусматривается также поперечная арматура, охватывающая крайние продольные стержни. Расстояние между стержнями поперечной арматуры, устанавливаемой конструктивно параллельно поверхностям плит и между поперечной арматурой в виде вертикальных хомутов в плитах и панелях, должно быть не более 600 мм и не более удвоенной ширины грани элемента. В стеновых панелях высотой более 600 мм допускается увеличивать расстояние между конструктивными вертикальными стержнями в центре пролета (на расстояние 1/4 от опор) до 1200 мм. В двухслойных ячеистобетонных элементах поперечную арматуру, устанавливаемую на сдвиг между двумя слоями, рекомендуется выполнять вертикальной в случае профилированной (ребристой) поверхности сопряжения нижнего железобетонного слоя и наклонной в случае гладкой поверхности сопряжения. ^ Устройство стыков рабочей арматуры внахлестку без сварки, а также обрыв стержней рабочей арматуры в пролете изгибаемых элементов и по высоте внецентренно сжатых элементов из ячеистого бетона не рекомендуется. Допускается стыкование сварных сеток внахлестку не в рабочем направлении (например, в поперечном для балочных ребристых и плоских плит) . 21 ^ При проектировании однослойных элементов конструкций из ячеистых бетонов необходимо выполнять конструктивные требования в соответствии с пп. 5.47-5.52 [2], при проектировании двухслойных предварительно напряженных конструкций требования пп.5.53, 5.57, 5.58, 5.61 [2]. Минимальная ширина (длина) простенков в крупноблочных зданиях из ячеистобетонных элементов принимается не менее 50 см в несущих не менее 40 см в самонесуших стенах; в самонесуших стеновых панелях из ячеистого бетона размером на комнату рекомендуется минимальная ширина простенка 50 см. Стеновые панели высотой в один этаж при наличии в них проемов следует армировать каркасом по контуру проемов. При устройстве в панелях уступов для опирания на них перемычек уступы должны армироваться двумя стержнями или сетками; диаметр стержней принимается не менее 8 мм. Усиление опорных сечений внецентренно сжатых элементов конструктивной арматурой осуществляется установкой у торца элемента сварных сеток числом не менее двух при расстояниях между ними по высоте не более 7 см. Диаметр стержней принимается не менее 4 мм, размер ячейки - не менее 7 см, толщина защитного слоя сетки у тернов панели должна быть не более 20 мм. 1.4. М ^ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ Ячеистые бетоны имеют ряд специфических физико-механических свойств, в том числе и недостатки: повышенные пористость, влагоемкость, паропроницаемость, деформативность и усадку, в насыщенном влагой состоянии они становятся недостаточно морозостойкими. Это ставит дополнительные требования к материалам защитных слоев, обычно являющихся одновременно и отделочными. Повышение долговечности конструкций из ячеистого бетона может осуществляться как в процессе их изготовления, так и в период эксплуатации. В первом случае повышается себестоимость изготовления и, следовательно, стоимость строительства, во втором — увеличиваются эксплуатационные расходы. Неправильный выбор способа повышения долговечности может привести либо к неоправданному увеличению стоимости строительства, либо к дополнительным издержкам в эксплуатации. Поэтому вид и период проведения защитных мероприятий необходимо в каждом конкретном случае выбирать на основе технико-экономического анализа. Все известные виды защитных покрытий арматуры в ячеистых бетонах можно разделить на три группы: 1) неорганические; 2) на основе органических материалов; 3) вступающие в химическое взаимодействие с арматурой. К первой группе относятся: 22 а) Покрытия на основе гидравлических вяжущих. В их числе наиболее широко применяемая в отечественной и зарубежной практике производства ячеистых бетонов цементно-казеиновая обмазка. Ее эффективность обусловлена добавкой в цементную суспензию казеина, обеспечивающего начальное интенсивное твердение защитного слоя благодаря образованию нерастворимых казеинатов кальция. Дальнейшее упрочение защитного слоя происходит уже при автоклавной обработке, вследствие гидратации портландцемента в составе покрытия. Введением в цементно-казеиновую смесь некоторых дополнительных добавок можно значительно улучшить ее защитные и технологические свойства. б) Покрытия на основе жидкого стекла — доступный и дешевый способ защиты арматуры от коррозии. Однако их существенным недостатком, ограничивающим область применения, является малая термостойкость, особенно в условиях пропарки и автоклавизации. в) Металлические покрытия и керамические эмали. Нанесение на арматуру защитной пленки из этих материалов может дать хорошие результаты при высококачественном выполнении работ. Но этот способ трудоемок и дорог, он может быть рекомендован лишь для защиты наиболее ответственных элементов, например, металлических закладных частей в особо неблагоприятных условиях эксплуатации. Вторая группа включает: а) Битумные мастики и пасты. Защитные покрытия на основе битумов могут наноситься как в горячем, так и в холодном виде. Для создания на арматуре более равномерного, плотного слоя и предотвращения растекания битума при автоклавизации необходимо вводить в состав обмазки мелкодисперсный наполнитель. Это улучшает защитные свойства покрытия и одновременно повышает его сцепление с бетоном. б) Покрытия на основе искусственных полимеров—смол и латексов. Добавка к цементу некоторых полимеров позволяет получить материал, обладающий повышенной водонепроницаемостью и эластичностью. Антикоррозийные обмазки такого состава обладают хорошими защитными свойствами, но большинство из них недостаточно стойки в условиях автоклавной обработки. В частности, установлена целесообразность использования цементно-полистирольных покрытий для защиты арматуры в автоклавных силикатных бетонах. Третья группа защитных средств — покрытия, вступающие в химическое взаимодействие с арматурой. Для арматуры в ячеистых бетонах к настоящему времени разработан ряд рецептур и способов приготовления антикоррозийных обмазок различного состава. Высокие теплотехнические характеристики ячеистого бетона позволяют довести толщину панелей зданий до 160…200 мм. При этом необходимо обеспечить долговечную и экономичную пароизоляционную защиту внутренней поверхности стен. 23 По физико-техническим и основным эксплуатационным свойствам отделка ячеистобетонных изделий должна удовлетворять требованиям по сопротивлению паропроницаемости, водопроницаемости, адгезии к ячеистому бетону, эластичности (устойчивости к разрыву). Особое внимание уделяют контролю морозостойкости, эксплуатационной стойкости, плотности поризованного раствора, которая должна составлять не менее 1200... 1400 кг/м3. Пропитка ячеистого бетона со средней плотностью 600 … 900 кг/м3 раствором кремнийорганической жидкости уменьшает паропроницаемость в 1,5... 2,2 раза. Пропитка битумом на глубину 10 мм с заполнением пор на 50% уменьшает паропроницаемость более чем в 100 раз. Пропитка продуктами, нефтепереработки при этом намного дешевле пропитки синтетическими смолами. Проектируемая долговечность стеновых ячеистобетонных конструкций обеспечивается устройством пропиточной пароизоляции продуктами нефтепереработки на глубину более 5 мм. Лучшими гидрофобными пропиточными смесями являются петролатум с добавлением битума низких марок в количестве 30% от массы петролатума, а также битумные растворы в керосине и других растворителях. Для отделки ячеистого бетона в процессе формования также используют плиточные материалы, каменные дробленые материалы и декоративные поризованные растворы. Отделывая поверхность изделий из ячеистых бетонов, необходимо обеспечить прежде всего сцепление отделочного слоя с бетоном, а также определенные величины паропроницаемости и морозостойкости. Отделка панелей в заводских условиях делится на отделку, выполняемую в процессе формования, т. е. до автоклавной обработки, и отделку, выполняемую после распалубки, т. е. после автоклавной обработки. После распалубки панели отделывают на специальных постах или линиях. Для отделки ячеистого бетона после распалубки используют различные лакокрасочные материалы — краски, эмали, декоративные мелкозернистые присыпки и комбинированные гидрофобные составы. Основными лакокрасочными материалами являлся водоэмульсионные краски; поливинилацетатцементные и латексцементные; краски на органических растворителях; органическая краска «Сикра-1» (на основе лака, растворителя, наполнителей); цементные краски с добавкой дисперсии ПВА, содержащие также цветные цементы и известь; эмали на органическом растворителе. Применяют также полимерные минеральные растворы типа «полифос» и «полигран» (на основе фосфогипса, дисперсии ПВА, латекса, каменной крошки фракции 1 ...3 мм и др.). Широко используют декоративные присыпки по клеящему основанию. В качестве присыпки применяют дробленые каменные материалы, керамзитовый песок фракции до 5 мм, стеклобой и др. Для клеящего основания применяют поливинилацетатные краски, полимерминеральные растворы, лаки. 24 В ряде случаев выполняют тонкослойную штукатурку с применением декоративных растворов. Разрушение ячеистого бетона в конструкциях от действия влаги происходит главным образом вследствие неправильного хранения и эксплуатации ячеистобетонных конструкций. Изделия из ячеистых бетонов требуют более внимательного подхода и обращения, чем из кирпича, шлакобетона, обычного бетона и других материалов. Дефекты в ячеистобетонных изделиях оказывают большее влияние на изменение эксплуатационных качеств, чем в традиционных материалах. Особенно нежелательным для ячеистых бетонов является воздействие воды. Увлажнение ячеистого бетона ведет не только к снижению его теплозащитных свойств, но и к быстрому разрушению конструкции вследствие размораживания бетона. В армированных конструкциях процесс разрушения может сопровождаться интенсивной коррозией арматуры, которая вызывает образование трещин и отпадение значительных кусков бетона. Глава 2.^ |
