I. Техническое задание Разработать ленточный конвейер для транспортирования пшеницы внутри склада и подачи его по внешние мобильные машины icon

I. Техническое задание Разработать ленточный конвейер для транспортирования пшеницы внутри склада и подачи его по внешние мобильные машины


НазваниеI. Техническое задание Разработать ленточный конвейер для транспортирования пшеницы внутри склада и подачи его по внешние мобильные машины
Размер29.3 Kb.
ТипТехническое задание



ВВЕДЕНИЕ



Значение машин для человеческого общества чрезвычайно велико. Машины освобождают людей от тяжелой физической работы, максимально повышают производительность их труда, способствуют улучшению качества изготовляемой продукции и снижению ее себестоимости. В современной промышленности машиностроению принадлежит ведущая роль, т.к. на базе машиностроения развиваются все остальные отрасли промышленности, а также строительство и сельское хозяйство. Уровень производства машин и их техническое совершенство – основные показатели развития всех отраслей народного хозяйства, основа технического прогресса всякой страны и соответственно материального благосостояния и культурного развития ее населения.

Основные тенденции современного машиностроения: повышение мощности и быстроходности машин, равномерность хода, автоматизация, длительная, безотказная работа (надежность и долговечность), удобство и безопасность обслуживания, экономичность при эксплуатации, минимальная масса, возможно наименьшая стоимость конструирования и изготовления машин.

Одно из главных требований предъявляемых к машинам – всемирное облегчение условий труда рабочих.

Машина должна отнимать у рабочего как можно меньше времени для ухода и управления за ней. Все операции, требующие физического и нервного напряжения, по возможности должны быть устранены. Снижение утомляемости рабочих не только способствуют повышению производительности и качества труда, но и создает благоприятные условия для повышения технического и культурного уровня.


I. Техническое задание

Разработать ленточный конвейер для транспортирования пшеницы внутри склада и подачи его по внешние мобильные машины.

Загрузка конвейера должна осуществляться самотехом из бункеров по всей горизонтальной части конвейера.

Разгрузка конвейера должна быть через приводной барабан.

Производительность Q=90 т/ч; скорость ленты V=1,5 м/с; высота подъема H=3,3м; угол наклона β=12˚; длина горизонтальной части Lr=75м.


II. Разработка технического предложения.

На основании анализа технического задания и технологического процесса, который должен осуществляться проектируемым устройством. Разрабатываем общую схему ленточного конвейера.


III. Определение характеристики транспортируемого груза для комбикорма выписываем:

плотность груза (насыпная) ρ=0,6т/м3.

угол естественного откоса в покое φ0=35˚.


IV. Выбор ленты конвейера.

4.1. Определение требуемой ширины ленты и уточнение ее скорости.

Для трех роликовой опоры с углом наклона ролика α=20˚ ширина ленты определяется по формуле:

;

где φ – угол естественного откоса от движения.

φ=(0,35…0,60) φ0

Для больших скоростей и роликоопор:



Kβ – коэффициент, учитывающий осыпание груза на наклонной ленте, при β=12˚–20˚; Kβ=0,95



Принимаем ширину ленты по ГОСТ20-85 Вж=400мм, марка ленты БНКЛ–65.

Уточняем требуемую скорость ленты производится по формуле:



4.2. Определение ориентировочной толщины ленты.

Толщина резинотканевой ленты определяем по формуле:



Требуемое количество прокладок определяем по формуле:



Fmax – максимальное натяжение ленты при установившемся режиме работы конвейера;

[S] – коэффициент запаса прочности ленты, [S]=9.

σВ – предел прочности на разрыв. Для ленты марки БКНЛ–65, σВ=65Н/мм.



Ft – окружное усилие на приводном барабане.



Pор – ориентировочная мощность, требуемая для привода конвейера.



К1=0,012;

К2=1 при LП>45м;

f – коэффициент трения = 0,30;

α – угол обхвата лентой барабана, α=180˚;

Для принятых величин e=2,56.







z=3

Принимаем бП = 1,1мм;

бН = 1,5мм;

бВН = 1мм.

Толщина ленты:




V. Определение и уточнение величин напряжения ленты в характерных точках контура конвейера.

5.1. Разбивка контура на отдельные части.

5.2. Определение линейных нагрузок.

Определение линейной нагрузки от силы тяжести транспортируемого груза:



qПГ – распределенная по груженной ветви ленты.





Определение линейной нагрузки от силы тяжести ленты:





ρ – плотность ленты, ρ = 1100…1200 кг/м3;

бЛ – толщина ленты;

В – ширина ленты.





Определение линейной нагрузки от роликоопор груженой ветви ленты:





Расстояние между роликоопорах груженой ветви принимаем lГ = 1,4м, табл.6.



Определение линейной нагрузки от роликоопор холостой ветви ленты:







lx – расстояние между роликоопорами холостой ветви

lx=2lГ=2·1,4=2,8м

5.3. Определение сопротивлений ленты.

5.3.1. Определение сопротивлений передвижению ленты на горизонтальных участках:

  • груженый ветви конвейера:



LГ – длина горизонтального участка конвейера;

ωГ – коэффициент сопротивления движения для роликоопор рабочей ветви конвейера в табл. [7] ωГ=0,025.






  • холостой ветви конвейера:



ωХ – коэффициент сопротивления движению холостой ветви конвейера табл. [7]. ωХ=0,22



5.3.2. Определение сопротивлений передвижению ленты на наклонных участках груженой ветви:



Lβ = H·Sinβ = 3,5·Sin 10˚ = 20,2;

β – угол наклона этого участка, β = 12˚.

Так как разгрузка конвейера производится через головной барабан, то Wразгр = 0.



холостой ветви



5.4. Определение величин натяжной ленты в характерных точках контура конвейера.

Усилие в точке 1 определяется по формуле:



где К2-3 – коэффициент, учитывающий сопротивление движению ленты на участке 2-3, принимаем К2-3 = 1,05;

К4-5 – коэффициент, учитывающий сопротивление движения ленты на участке 4-5, принимаем К4-5 = 1,08;

К6-7 – коэффициент, учитывающий сопротивление движения ленты на участке 6-7, принимаем К6-7 = 1,05;

Принимаем f=0,3 α=180; тогда e = 2,56.



Затем последовательно определим усилие в остальных точках контура.















Для предупреждения буксования ленты должно выполняться условие:



В данном случае F1·e = 733·2,56 = 1876,48Н > 1639,6Н

5.5. Проверка величины провисания груженой ветви ленты.



[f] ≤ (0,025…0,030) · lГ = (0,025…0,030) · 1,5 = 0,0375…0,045 м

Fтр min = F5 = 766,22Н на горизонтальном участке β=0.



Величина провисания ленты находится в допустимых пределах.

5.6. Уточнение требуемого количества прокладок ленты.



Fmax – наибольшее расчетное натяжение ленты;

Fmax = F8 = 1639,60Н;

[S] = 9 – запас прочности;

Кразр – линейная прочность натяжения ленты. Для принятой марки ленты БКНЛ-65, Кразр = 65 Н/мм.



Остается ранее принятое минимальное число прокладок z=3.


VI. Определение основных параметров барабанов конвейера.

Требуемый диаметр приводного барабана



К – коэффициент пропорциональности, отражающий упругие свойства ленты.

Для ленты БКНЛ-65 К=125 табл.10



В соответствии с ГОСТ 22644-77 принимаем Dn=400мм

Длина барабана Lб=В+100=400+100=500мм

Выбранный диаметр барабана проверяем на допустимость давления ленты на барабан.





,

что вполне допустимо.

Диаметр натяжного барабана:



По ГОСТ 22644-77 принимаем DН = 315мм

Диаметр отклонного барабана:



По ГОСТ 22644-77 принимаем DОТК = 250мм


VII. Разработка натяжного устройства.

Так как конвейера более 30м, тогда принимаем грузовое натяжное устройство. Определим массу груза натяжного грузового устройства:



где FНБ и FСБ – натяжение набегающей и сбегающей ветвей ленты на натяжной барабан.





ηi – коэффициент, учитывающий сопротивление направляющих натяжного устройства; ηi = 0,93;


i = 1 – так как передача в натяжном устройстве отсутствует.




VIII. Привод ленточного конвейера.

8.1. Содержание и краткое описание привода.

Перемещение конвейерной ленты с грузом обеспечивается силами трения ее внутренней поверхности с приводным барабаном, который получает крутящий момент через компенсирующую муфту, двухступенчатый цилиндрический редуктор, упругую муфту от электродвигателя.

8.2. Определение мощности и выбор электродвигателя и редуктора.

Мощность на валу барабана определяется по формуле:

, где

Ft = F8 – F1 = 1639,60 – 733 = 906,6 Н



V = 1,04 м/с



Мощность электродвигателя:



K – коэффициент, учитывающий инерцию масс ленты, груза, барабанов, роликов при пуске конвейера. Принимаем К = 1,2…1,25

η – КПД двухступенчатого редуктора



кВт

Требуемое передаточное отношение приводного устройства:

, где

nДВ – частота вращения вала двигателя;

nб – частота вращения вала приводного барабана.





Требуемый момент на выходном валу редуктора:

, где

ηn – КПД подшипников вала приводного барабана = 0,99;

ηm – КРД приводной муфты = 0,98…0,99.

Н · м

nдв, об/мин

3000

1500

1000

750



17,8

8,87

5,91

4,43



18

10

8

8


Таким образом выбираем электродвигатель серии 4А ГОСТ 19523-81, типоразмер двигателя 4А112М4У3, мощность РД = 5,5 кВт, частота вращения n = 1445мин-1; ; . Момент инерции ротора , масса 56 кг, диаметр вала 32мм.

По крутящему моменту на тихоходном валу редуктора ТТР=190Н·м=0,190м·Нм, выбираем двухступенчатый цилиндрический редуктор Ц2У-200 с передаточным числом u=28; КПД=0,77.

8.3. Проверка привода на возможность пуска конвейера.

Время пуска конвейера определен по формуле:

, где



∑LГ – суммарная длина груженой ветви;



∑LГ – суммарная длина холостого хода;



KG – вспомогательный коэффициент, KG = 0,8…0,9.





mn, mH, mоткл – массы приводного, натяжного и отклоняющего барабанов; mn = 154кг, mH = 68кг, mоткл = 51кг.

V – скорость ленты м/с;

u – передаточное число редуктора;

ηn – КПД привода;

и - момент ротора электродвигателя и приводной муфты, соединяющей вал двигателя и быстроходный вал редуктора;

и

TnДВср – средний пусковой момент двигателя, для электродвигателей серии 4А







Из характеристики принятого двигателя 4А значение





ТН.ДВ – номинальный момент, который может обеспечить электродвигатель при установившейся работе









Туст – расчетный момент на валу двигателя, необходимый для установившейся работы конвейера.








Допустимое время пуска электродвигателя серии 4А [t] = 3…6 с

Похожие:

I. Техническое задание Разработать ленточный конвейер для транспортирования пшеницы внутри склада и подачи его по внешние мобильные машины iconI. Техническое задание Разработать ленточный конвейер для транспортирования пшеницы внутри склада и подачи его по внешние мобильные машины
Уровень производства машин и их техническое совершенство – основные показатели развития всех отраслей народного хозяйства, основа...
I. Техническое задание Разработать ленточный конвейер для транспортирования пшеницы внутри склада и подачи его по внешние мобильные машины iconТехническое задание на создание логотипа
Данное техническое задание позволит выяснить ваши требования и пожелания, которыми мы будем руководствоваться при разработке макетов...
I. Техническое задание Разработать ленточный конвейер для транспортирования пшеницы внутри склада и подачи его по внешние мобильные машины iconТехническое задание на создание автоматизированной системы (АС)» согласно. В качестве примера ас для заполнения разделов использовались требования на разработку информационно-аналитической системы. Разделы технического задания
Гост 34. 602-89 Техническое задание на создание автоматизированной системы (пример)
I. Техническое задание Разработать ленточный конвейер для транспортирования пшеницы внутри склада и подачи его по внешние мобильные машины iconПрактическая работа «Организация приключенческого туризма на Европейском Севере России» Задание
Задание: Разработать приключенческий (экстремальный) тур в заданном регионе на заданную тему
I. Техническое задание Разработать ленточный конвейер для транспортирования пшеницы внутри склада и подачи его по внешние мобильные машины iconЛекции аптечный склад, его задачи и функции Требования к размещению аптечного склада, структура склада 3
Для выполнения основных задач, стоящих перед оптовым звеном товародвижения, создаются склады, которые функционируют самостоятельно...
I. Техническое задание Разработать ленточный конвейер для транспортирования пшеницы внутри склада и подачи его по внешние мобильные машины iconТехническое задание на указанную почту, со словом «согласен» или «согласна». Техническое (или творческое) задание
До конца июля мы выберем те, которые нам больше всего подходят. Денежное вознаграждение в размере 20 тысяч рублей получает только...
I. Техническое задание Разработать ленточный конвейер для транспортирования пшеницы внутри склада и подачи его по внешние мобильные машины iconТехническое задание на указанную почту, со словом «согласен» или «согласна». Техническое (или творческое) задание
До конца июля мы выберем те, которые нам больше всего подходят. Денежное вознаграждение в размере 20 тысяч рублей получает только...
I. Техническое задание Разработать ленточный конвейер для транспортирования пшеницы внутри склада и подачи его по внешние мобильные машины iconТехническое задание Основной размер баннера
Для кожи 3 in 1 (Aloe Vera Facial Cleanser + Lifting Mask + Caviar Moisturizing Cream)
I. Техническое задание Разработать ленточный конвейер для транспортирования пшеницы внутри склада и подачи его по внешние мобильные машины iconТехническое задание для творческой группы, работающей в цск над проектом
Сми, экспозиция, культурная программа, открытие, печатная продукция, тексты и пр
I. Техническое задание Разработать ленточный конвейер для транспортирования пшеницы внутри склада и подачи его по внешние мобильные машины iconТехническое задание на разработку проектной документации для строительства зоопарка
В границах земельного участка ул. Подлесная, шоссе Космонавтов, ул. Малкова, Дзержинского района г. Перми
I. Техническое задание Разработать ленточный конвейер для транспортирования пшеницы внутри склада и подачи его по внешние мобильные машины iconТехническое задание на создание сайта

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Документы


При копировании материала укажите ссылку ©ignorik.ru 2015

контакты
Документы