Исходные данные: Производительность конвейера: Q=30т/ч icon

Исходные данные: Производительность конвейера: Q=30т/ч


Скачать 36.14 Kb.
НазваниеИсходные данные: Производительность конвейера: Q=30т/ч
Размер36.14 Kb.
ТипДокументы




Исходные данные:



  1. Производительность конвейера: Q=30т/ч

  2. Скорость ленты: VЛ=0,4м/с

  3. Угол наклона части конвейера: =23о

  4. Длина транспортёра: L=20м

  5. Насыпная плотность грунта: =0,3т/м3



1. Определение ширины ленты и выбор её по ГОСТ

а) Определение ширины прямой ленты:




с – коэффициент, учитывающий ссыпание груза на наклонной ленте. с=0,85

 - угол естественного откоса груза в движении




о – угол естественного откоса груза в покое о=45о




Согласно ГОСТ 20-76 или ГОСТ 2383-79 выбираем ленту БКНЛ – 65, у которой Вл=800мм, предел прочности ленты на разрыв – 65Н/мм, число несущих слоёв iсл=3…8, толщина прокладки с резиновой прослойкой из комбинированных нитей сл=1,5мм, толщина обкладки раб=2мм, хол=1мм


2. Уточняем скорость ленты конвейера в зависимости от выбранной ширины ленты по ГОСТ:




В дальнейших расчётах использовать Вл=0,8м и Vл ут.=0,54м/с

3. Определяем погонные нагрузок от:

3.1. Перемещения груза:




3.2. Рабочего органа - ленты:




Коэффициент 1,1 – переводной, учитывающий среднее значение 1м2 ленты, толщиной 1мм.

3.3. Ролика – опор:

3.3.1. желобчатых:





3.3.2. прямых:




4. Определяем сопротивление передвижения ленты на гружённых и холостых участках, для чего разбиваем ленту на участки с характеристическими точками. За начало отсчёта принимаем точку 1- точку сбегания ленты с барабана (приводного).

4.1. Сопротивление ленты на гружёном участке 5-6:




а) kл – удельное сопротивление трению уплотнительных полос загрузочного лотка о ленту. kл=30…50Н/м при Вл≤1000мм

lл – длинна лотка, зависит от производительности.

lл=1…1,5м при Q=20…70т/ч





б)


в)

- коэффициент сопротивления ролика – опор при вращении. Для желобчатых опор =0,02…0,04(0,03)






4.2. Участок 6-7 (наклонный):



а)

б)





в)





4.3. Сопротивление на порожнем участке ленты (1-4):


4.4. Участок 1-2 (наклонный):




а)

б)





4.6. Участок 3-4 (горизонтальный):




а)

б)





5. Определим усилия в характеристических точках ленты методом обхода по контуру. За начало обхода принимаем точку 1 – точку сбегания ленты с приводного барабана. Усилия в точках 1, 2, 3, 4, и т.д. выразим через усилие точки 1 т.е. F1.


т.1

т.2

т.3

т.4

т.5

т.6

т.7

k=1,05- при угле огибания 5о…85о, k=1,08 при 180о, k=1,06 при 90о

Усилие в последующей точке равно усилию в предыдущей, плюс сопротивление от предыдущей к последующей.

Исходя из уравнения Эйлера Л., по определению усилий набегания и сбегание ленты на приводном барабане имеем:



f – Коэффициент сцепления ленты с приводным барабаном f=0,3(резина)






6. Определим минимальное усилие натяжения ленты в 7 точке через допускаемую стрелу провисания ленты на ролика – опорах гружёной ветви. Должно быть: fраб≤[f]





Т.к. усилие в точке 5, получившееся из условия провисания ленты на ролико – опоре гружёной ветви, превышает усилие в точке 5, полученной методом обхода по контуру, то производим перерасчёт усилий в точках 1, 2, 3, и т.д. из усилия .


т.4

т.3

т.2

т.1

т.6

т.7

7. Проверка ленты на сцепление с приводным барабаном. Должно быть: Wo≤Fфр.сц.

Wo – тяговое или окружное усилие, развиваемое лентой




Fфр.сц. – усилие фрикционного сцепления ленты с барабаном.




Условие выполняется.

8. Расчёт ленты на прочность по числу несущих слоёв.

Число слоёв определяется из условия прочности на растяжение.




n=9…11 – запас прочности ленты



Вл=800 мм

kр – предел прочности kр=65 Н/мм




9. Определение мощности электродвигателя.

9.1. Мощность на валу приводного барабана:




а) Wo – тяговое усилие ленты




б) Wбар – сопротивление на приводном барабане от перегиба ленты и трения в опорах.



'– коэффициент сопротивления перегиба ленты и трения о барабан. '=0,03…0,05



9.2. Определяем мощность двигателя потребляемую.




k=1,2…1,25 – коэффициент перегруза двигателя при пуске.

пр=0,7…0,96

По выбираем электродвигатель типа 4А90L4У3,

Рдв.ном.=2,2 кВт, n=1425об/мин, Мпускном=2,1; Мmaxном=2,4; д



10. Определяем диаметр барабана ленточного конвейера:

- приводные

- натяжные

- отклоняющие

В общем случае диаметр барабана определяется:



kт - коэффициент пропорциональности, зависящий от прочности ленты. kт=141…160 при Кр=100Н/мм.

kб – коэффициент, зависящий от типа барабана.

kб=1…1,1 – приводной барабан.

kб=0,8…0,9 – натяжной барабан.

kб=0,5…0,6 – отклоняющий барабан.

Диаметр барабана округляется по ГОСТ44644-77

Длинна барабана:




По ГОСТ: 400мм, 300мм, 200мм.





11. Определение массы приводного барабана и силы, действующей на вал приводного барабана.










12. Конструкция барабана натяжного и определение сил, действующих на ось натяжного барабана.

(горизонтальная плоскость при двух перегородках)





nбар = (60·Vл)/(π·Dбар) = (60·0,43)/(3,14·0,4) = 20,54 мин-1

12.1. Составляем схему нагружения оси и производим расчёт по закону деталей машин.


а) Вертикальная плоскость:

1) Определяем реакции в опорах А и В




2) Строим эпюры нагружения вала от сил, действующих в вертикальной плоскости.

Сечение I - I (слева):




Сечение I I - I I (справа):




б) Горизонтальная плоскость

1) Определяем реакции опор, для чего составляем уравнение моментов.




2) Строим эпюры нагружения вала от сил, действующих в горизонтальной плоскости.

Сечение I – I (Слева)




Сечение I I – I I (Справа)




3)Определяем суммарные изгибающие моменты в сечениях I – I и I I–I I и строим эпюру нагружения суммарного изгибающего момента.

а) Сечение I – I:

б) Сечение I I – I I:

в) определяем диаметр вала в месте наибольшего нагружения на изгиб

, где МПа









Учитывая ослабление вала шпоночным пазом, то увеличиваем сечение вала на 5%





12.2 Расчёт вала на выносливость


Определяем действительный запас прочности вала в различных сечениях.

Определяем запас прочности вала в наиболее нагруженном сечении III – Ш.

Общий запас прочности:

, где [n] = 1,5 … 2,5 … 4

nσ,– запасы прочности по нормальным и касательным напряжениям.

;

σ-1 – пределы выносливости по нормальным и касательным напряжениям.

σ-1 = 0,43· σв = 0,43·610 = 262,3 МПа


kσ – эффективный коэффициент концентрации напряжений, который зависит от обработки поверхности, формы и прочности материала.



Т.к. поверхности валов шлифуются не нижи 7 класса, то и поверхности принимаем равным 1,




εσ – масштабные факторы, учитывающие абсолютные размеры детали.

εσ = 0,85 при dш = 35 мм


β – коэффициент шероховатости поверхности вала.

β = 1, т.к. поверхность шеек шлифуется.

[2] стр. 298

Ψσ– коэффициенты симметрии цикла по нормальным и касательным напряжениям, зависят от предела прочности σв.

Ψσ = 0,05 и для σв = 520 … 750 МПа

[2] стр. 299

σа– амплитудные значения нормального напряжений.

σm – среднее значение нормального напряжений.





мм3

МПа





Условие запаса прочности соблюдается т.е. , где [n] = 1,5 … 2,5 … 4


Для dв=40мм подбираем размеры шпонки призматической:




12.3. Подбор подшипников качения:

12.3.1 для оси натяжного барабана:


  1. определяем диаметр шипа: dш = 35 мм

  2. определяем суммарные реакции в опорах А и В

















  • в опоре А:

Н

  • в опоре В:

Н


    1. Намечаем тип подшипника: предварительно принимаем однорядный радиальный шарикоподшипник №207. У которого динамическая грузоподъёмность Cтабл = 32·103 Н

статическая грузоподъёмность = 17,8·103 Н

Размер подшипников:

[2]

    1. определяем приведенную нагрузку для более нагруженной опоры, т.е. для опоры А



x и y – коэффициенты радиальной и осевой нагрузок Fa = 0

x=1; y=0

V- коэффициент вращения кольца: V=1 т.к. вращается внутреннее кольцо

k - коэффициент безопасности (коэффициент динамической нагрузки)



kТ – температурный коэффициент: kТ=1 т.к. до 100оС



5.Определяем требуемую динамическую грузоподъёмность (фактическая):



Lh – продолжительность работы привода: Lh=10000ч

nв – частота вращения оси: nв=27,29мин-1

106 – долговечность работы подшипника в миллионах оборотов

α – показатель степени, зависящий от вида кривой контактной установки беговой дорожки подшипника: α=3 для шариковых.

Стр=3520НСтаб

  1. Определим действительную продолжительность работы двигателя:



Т.к. Lh дейст >> Lh зад , то принимаем подшипник особо лёгкой серии №107

Размер подшипников:

[2]

Стр=3,52кНСтаб=16,8кН



Подшипники выбираем закрытые смазанные литолом.


13. Расчёт натяжного устройства.

13.1. Натяжной барабан установлен на тележке.

μ – коэффициент трения качения. μ=0,3…0,6…1мм


13.2. Определяем усилие натяжения канатов:




Wсопр – усилие сопротивления перекатывания




k – коэффициент, учитывающий неточность монтажа ленточного конвейера. k=1,1



f – коэффициент трения качения в опорах. f=0,015…0,02 – подшипники качения

do – диаметр оси колёс тележки do=30…50мм

Dк – диаметр колеса тележки Dк=120…150мм

 =1,5…3 – коэффициент трения реборд о рельсы.




13.3. Определяем вес груза:




n – количество блоков в натяжном устройстве

бл – КПД блоков бл=0,95…0,96 – подшипников скольжения.





14. Подбор муфты

а) между двигателем и редуктором:

Муфта МУВП


Подбор осуществляется по крутящему моменту и диаметру хвостовиков соединяемых валов.




k1 – коэффициент, учитывающий ответственность механизма

k1=1,4

k2 – коэффициент, учитывающий режим работы механизма.

k2=1,2 – с.р.




б) между редуктором и валом приводного барабана:





15. Уточним передаточное число и подбираем редуктор.

15.1. Подбор редуктора по передаточному числу и Мкр. расч.





16.Смазка




^

Долговечность подшипников, редуктора и роликоопор зависит от обеспечиваемого масляного режима, включающего в себя необходимый сорт масла и его подачу.



Смазка подшипников производится пластичным многоцелевым смазочным материалом - ЛИТОЛ 24, у которого температура эксплуатации -40о… +130оС.


Смазка редуктора производится нелегированным маслом цилиндровым 52, у которого по ГОСТ 6411-76 вязкость при 100 оС

52*10-6 м2/с.


Смазка роликоопор производится пластичным многоцелевым смазочным материалом - ЛИТОЛ 24, у которого температура эксплуатации -40о… +130оС.


17.Техника безопасности при работе на ленточном конвейере


Во избежании случаев травматизма при работе на конвейере необходимо строго придерживаться правил техники безопасности :


- запрещается работать людям не прошедшим инструктаж по технике безопасности и не ознакомленным с общим устройством и принципом работы транспортера;


- корпус привода и электродвигателя должны быть обязательно заземлены ;


- все движущиеся и вращающиеся части должны в обязательном порядке защищаться кожухами , а при невозможности их установки должны быть обозначены опасные зоны и по возможности установлены ограждения ;


- при техническом обслуживании транспортера должна быть вывешена табличка “Не включать. Работают люди” и указаны час и день работ, а также отключен рубильник питания электродвигателя;


- запрещается перегружать рабочие органы транспортера ;


- запрещается работать без спецодежды .

- необходимо соблюдать правильность размещения конвейеров

в производственном помещении: устройства проходов, переходы для обслуживания и т.д.

Похожие:

Исходные данные: Производительность конвейера: Q=30т/ч iconИсходные данные: Производительность конвейера: Q=30т/ч
Согласно гост 20-76 или гост 2383-79 выбираем ленту бкнл – 65, у которой Вл=800мм, предел прочности ленты на разрыв – 65Н/мм, число...
Исходные данные: Производительность конвейера: Q=30т/ч iconЗаведующий кафедрой /Н. В. Злобина
Исходные данные для научного исследования: статистические данные, учебники, учебные пособия
Исходные данные: Производительность конвейера: Q=30т/ч iconИсходные данные

Исходные данные: Производительность конвейера: Q=30т/ч iconSheet 1: Исходные данные

Исходные данные: Производительность конвейера: Q=30т/ч iconИсходные данные Блоки цилиндров

Исходные данные: Производительность конвейера: Q=30т/ч iconИсходные данные для выполнения работы

Исходные данные: Производительность конвейера: Q=30т/ч iconИсходные данные по деятельности инвестиционно-строительной компании

Исходные данные: Производительность конвейера: Q=30т/ч iconИсходные данные Остатки по счетам синтетического учета на 04. 20

Исходные данные: Производительность конвейера: Q=30т/ч iconРасчет количества ров хозяйства и подразделения 1 Исходные данные

Исходные данные: Производительность конвейера: Q=30т/ч iconПриложение 1 Объекты производства, исходные данные и технологические процессы производства продукции на онпл
Объекты производства, исходные данные и технологические процессы производства продукции на онпл
Исходные данные: Производительность конвейера: Q=30т/ч iconНикитина Кристина Борисовна Направление: 080500 менеджмент Тема работы: Управление рекламной деятельностью (на примере ООО «Тиккурила») > Срок сдачи закон
Исходные данные к работе: труды отечественных и зарубежных авторов в области менеджмента и маркетинга, периодические издания, статистические...
Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Документы


При копировании материала укажите ссылку ©ignorik.ru 2015

контакты
Документы