Лабораторная работа №1 \"Определение строительных допусков продукции строительной индустрии\" icon

Лабораторная работа №1 "Определение строительных допусков продукции строительной индустрии"


Скачать 80.66 Kb.
НазваниеЛабораторная работа №1 "Определение строительных допусков продукции строительной индустрии"
Размер80.66 Kb.
ТипЛабораторная работа

Лабораторная работа № 1


"Определение строительных допусков продукции строительной индустрии"


Цель работы: с помощью инструментальных методов определение допусков размера строительных материалов, изделий конструкций.


Перечень оборудования, приборов, инструментов и измерительной техники: линейка, штангенциркуль.


Объекты испытания: выбираются по согласованию с преподавателем.


1 Теоретическая часть


Абсолютная тождественность однотипных изделий, выпускаемых одним или несколькими предприятиями и одинаковая точность разбивочных и монтажных работ практически не осуществимы.

Пользуясь методами теории вероятностей и математической статистики можно с достаточной степенью точности установить пределы допускаемых размерных отклонений, сопутствующих технологическим процессам производства.

Взаимозаменяемость деталей и узлов обеспечивается координацией взаимосвязанных, изготовительных, разбивочных и монтажных допусков и посадок. Минимальный зазор образуется, если все отклонения достигают наибольших значений и направлены во внутрь шва. Максимальный зазор образуется в случаях, когда отклонения имеют наибольшие значения, но направлены в обратную сторону.

Величины размерных допусков определяются в предположении, что распределение случайных размерных отклонений близко к нормальному.

Величина допуска конкретного линейного размера пропорциональна квадратическому случайных отклонений.

Закон распределения случайных размерных отклонений, сопутствующих технологическим процессам строительства сборных зданий и сооружений близок к закону нормального распределения, и положен в основу системы допусков машиностроения.

При выборе нормативов точности надлежит руководствоваться таблицами допусков и посадок, и состояния, поверхностей элементов, нормируемых в соответствующих главах СНиПа для конкретной строительной продукции.

Абсолютные измерения основаны на прямых измерениях основных величин и использовании значений физических констант (например, измерение длины штангенциркулем). При относительных измерениях величину сравнивают с одноименной, играющей роль единицы или принятой за исходную. Примером относительного измерения является измерение диаметра вращающейся детали по числу оборотов соприкасающегося с ней аттестованного ролика.

При методе непосредственной оценки значение физической величины определяют непосредственно по отчетному устройству прибора прямого действия (например, измерение давления пружинным манометром), при методе сравнения с мерой измеряемую величину сравнивают. Например, с помощью гирь уравновешивают на рычажных весах измеряемую массу детали. Разновидностью метода сравнения с мерой является метод противопоставления, при котором измеряемая величина и величина, воспроизводимая мерой, одновременно воздействуют на прибор сравнения, позволяющей установить соотношение между этими величинами (например, измерение сопротивления по мостовой схеме с включением в диагональ моста показывающего прибора).

При дифференциальном методе измеряемую величину сравнивают с известной величиной, воспроизводимой мерой. Этим методом, например, определяют отклонение контролируемого диаметра детали на оптиметре после его настройки на ноль по блоку концевых мер длины. Нулевой метод -также разновидность метода сравнения с мерой, при котором результирующий эффект воздействия величин на прибор сравнения доводят до нуля. Подобным методом измеряют электрическое сопротивление по схеме моста с полным его уравновешиванием. При методе совпадений разность между измеряемой величиной и величиной, воспроизводимой мерой, определяют, используя совпадение отметок шкал или периодических сигналов (например, при измерении штангенциркулем используют совпадение отметок основной и нониусной шкал). Поэлементный метод характеризуется измерением каждого параметра изделия в отдельности (например, эксцентриситета, овальности, огранки цилиндрического вала). Комплексный метод характеризуется измерением суммарного показателя качества, на который оказывают влияния отдельные его составляющие (например, измерение радиального биения цилиндрической детали, на которое влияют эксцентриситет, овальность и др.; контроль положения профиля по предельным контурам и т.п.).

Вопросом обеспечения теории и практики обеспечения единства измерений занимается метрология.

Основные задачи метрологии - установление единиц физических величин, государственных эталонов образцовых средств измерений, разработка теории, методов и средств измерений и контроля, обеспечения единства измерении единообразных средств измерении, разработка методов оценки погрешностей, состояния средств измерения и контроля, также передачи размеров единиц от эталонов или образцовых средств измерений рабочим средствам измерений.

Средства измерений – технические средства, используемые при измерениях и имеющие нормированные метрологические свойства, называют средствами измерения.

Эталоны - средства измерений, официально утвержденные и обеспечивающие воспроизведение и (или) хранение единицы физической величины с целью передачи ее размера нижестоящим по поверочной схеме средствам измерений.

Меры - средства измерений, предназначенные для воспроизведения заданного размера физической величины. В технике часто используют наборы мер, например, гирь, плоскопараллельных концевых мер длины (плиток), конденсаторов и т.п.

Образцовые средства измерений - меры, измерительные приборы или преобразователи, утвержденные в качестве образцовых для поверки по ним других средств измерений. Рабочие средства применяют для измерений не связанных с передачей размера единиц.

Порядок передачи размера единиц физической величины от эталона или образцового исходного средства к средствам более низких разрядов (вплоть до рабочих) устанавливают в соответствии с поверочной схемой. Так, по одной из поверочных схем, передача единицы длины путем последовательного лабораторного сличения и поверок производится от рабочего эталона к образцовым мерам высшего разряда, от них образцовым мерам низшим разрядов, а от последних к рабочим средствам измерения (оптиметрам, измерительным машинам, контрольным автоматам и т.п.).





Рисунок 1 - Измерительная линейка




а - с глубиномером; б - с микрометрической подачей;


1 - штанга; 2 - губки; 3 - рамка; 4 - зажимной винт; 5 - нониус; 6 - глубиномер; 7 - микрометрическая подача


Рисунок 2 – Штангенциркули




1 - скоба; 2, 3 - пятки; 4 - стопорный винт;

5 - микрометрическая головка; 6 - стебель


Рисунок 3 – Микрометр

Методы измерений. При измерениях используют разнообразные методы, представляющие собой совокупность приемов использования различных физических принципов и средств. При прямых измерениях значения физической величины находят из опытных данных, при косвенных - на основании известной зависимости от величины, подвергаемых прямым измерениям.

Так, диаметр детали можно непосредственно измерить как расстояние между диаметрально противоположными точками (прямое измерение) либо определить из зависимости, связывающей этот диаметр, длину дуги и стягивающую ее хорду, измерив непосредственно последние величины (косвенное измерение).


^ 2 Методика проведения измерений


Перед выполнением лабораторной работы производится выбор объектов испытания. Объектами испытания могут служить цилиндрические образцы, образцы в виде кубов и параллелепипедов.

После выбора объектов испытания производится разбивка точек или граней на них для определения строительных допусков по трем основным параметрам (длине, ширине, высоте).

Каждый параметр замеряется не менее пяти раз на каждой грани или точке объектов испытаний.

Результаты испытаний заносятся в таблицу 1.


^ 3 Результаты измерений


Таблица 1 - Геометрические параметры продукции строительной индустрии



Наименование материала

Размеры, мм

линейка

штангенциркуль

микрометр

длина

ширина

высота

длина

ширина

высота

длина

ширина

высота

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10





























































































На основании полученных данных производится статистическая обработка и анализ результатов опыта.


^ Лабораторная работа № 2


"Определение оптической плотности жидких сред"


Цель работы: измерение коэффициентов пропускания рассеивающих взвесей, эмульсий и коллоидных растворов в проходящем свете.


^ Перечень оборудования, приборов, инструментов и измерительной техники: калориметр фотоэлектрический концентрационный КФК-2, кюветы.


Объекты испытания: выбираются по согласованию с преподавателем.


^ 1 Теоретическая часть


Принцип измерения коэффициента пропускания состоит в том, что на фотоприемник направляются поочередно световые потоки полный F0x. и прошедший через исследуемую среду Fλ и определяется отношение этих потоков. Отношение потоков есть коэффициент пропускания т исследуемого раствора:

, (1)

На калориметре это отношение определяется следующим образом. Вначале в световой пучок помещают кювету с растворителем или контрольным раствором. Изменением чувствительности колориметра добиваются, чтобы отсчет по шкале коэффициентов пропускания колориметра nl был равен 100 дел. Таким образом, полный световой поток F условно принимается равным 100%. Затем, в световой пучок помещают кювету с исследуемым раствором. Полученный отсчет n2 по шкале коэффициентов пропускания колориметра будет соответствовать Fλ. Следовательно, коэффициент пропускания исследуемого раствора в процентах будет равен n2, т.е.

, (2)

Оптическая плотность Д определяется по формуле:

, (3)





1 – регистрирующий прибор (микроамперметр); 2 – осветитель; 3 – ручка ввода светофильтра в световой поток; 4 – ручка переключения кювет в световом пучке; 5 – ручка ввода фотоприемника в световой поток; 6 – ручка установки чувствительности; 7 – крышка кюветного отделения


Рисунок 4– Калориметр фотоэлектрический концентрационный КФК-2


^ 2 Методика проведения измерений


Колориметр включите в сеть за 15 минут до начала измерений. Во время прогрева кюветное отделение должно быть открыто (при этом шторка перед фотоприемниками перекрывает световой пучок).

Введите необходимый по роду измерения цветной светофильтр.

Установите минимальную чувствительность колориметра. Для этого ручку ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ установите в положение 1, ручку УСТАНОВКА 100 ГРУБО - в крайнее левое положение.

Перед измерениями и при переключении фотоприемников проверяйте установку стрелки колориметра на 0 по шкале коэффициентов пропускания Т при открытом кюветном отделении. При смещении стрелки от нулевого положения, ее подводят к нулю с помощью потенциометра НУЛЬ, выведенного под шлиц.

В световой пучок поместите кювету с растворителем или контрольным раствором, по отношению к которому производятся измерения.

Закройте крышку кюветного отделения.

Ручками ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ и УСТАНОВКА 100 ГРУБО и ТОЧНО установите отсчет 100 по шкале колориметра.

Затем, поворотом ручки 4 (рисунок 4) кювету с растворителем или контрольным раствором замените кюветой с исследуемым раствором.

Снимите отсчет по шкале колориметра, соответствующий коэффициенту пропускания исследуемого раствора в процентах. Для регистрирующего прибора типа М907-10 отсчет снимите по шкале Д в единицах оптической плотности.

Измерение проведите 3-5 раз и окончательное значение измеренной величины определите как среднее арифметическое из полученных значений.


^ 3 Результаты измерений


Таблица 2 – Определение коэффициента пропускания светофильтра



Наименование материала

Положение

Светофильтр

Оптическая плотность

1

2

4

5































































На основании полученных данных производится статистическая обработка и анализ результатов опыта.


^ Лабораторная работа № 3


Измерение удельной поверхности дисперсных материалов”


Цель работы: определение удельной поверхности дисперсных материалов методом воздухопроницаемости.


^ Перечень оборудования, приборов, инструментов и измерительной техники: прибор ПСХ-2, секундомер.


Объекты испытания: выбираются по согласованию с преподавателем.


^ 1 Теоретическая часть


Способ определения удельной поверхности сыпучих материалов при помощи прибора ПСХ-2 является наиболее простым и поэтому наиболее распространенным. Однако некоторые конструктивные недостатки прибора не позволяют проводить испытание тонкодисперсных порошков. Результаты, получаемые при этом способе, не отличаются высокой точностью, но вполне обеспечивают необходимую в производственных условиях точность при испытании материалов средней степени дисперсности.

Принцип действия прибора основан на зависимости воздухопроницаемости порошка от величины его удельной поверхности.

Схема прибора ПСХ-2 изображена на рисунке 5. Прибор состоит из кюветы, плунжера, манометра, крана, резиновой груши и соединительных стеклянных трубок. Весь прибор помещен в деревянный футляр. Стеклянные части смонтированы на панели, которая крепится к внутренней стенке футляра.

Кювета предназначена для укладки в нее испытуемого материала. Она представляет собой металлическую камеру цилиндрической формы, перегороженную на некоторой высоте металлическим перфорированным диском. Под диском имеется штуцер, посредством которого через резиновую трубку нижняя часть кюветы соединяется с жидкостным манометром. На внешней поверхности кюветы нанесена миллиметровая шкала.

Плунжер, при помощи которого производится уплотнение материала, находящегося в кювете, выполнен в виде цилиндра с упорным диском. В теле плунжера просверлены канал и отверстия для выхода воздуха. Цилиндр подогнан к кювете с просветом не более 0,15 мм. К вырезу упорного диска прикреплена металлическая планка с нониусом, которая вместе со шкалой делений, нанесенной на поверхность кюветы, позволяет измерять толщину слоя испытуемого материала с точностью до 1 мм.

Стеклянный одноколенной манометр длиной около 300 мм заполняется подкрашенной водой. Он предназначен для измерения давления воздуха под слоем испытуемого материала и в сочетании с секундомером дает возможность определять воздухопроницаемость слоя испытуемого материала. Резиновая груша с клапанами служит для создания разрежения под слоем материала. В комплект прибора входит секундомер.





1 – футляр; 2 – резиновая груша; 3 – манометр; 4 – кювета; 5 – плунжер


Рисунок 5 – Схема прибора ПСХ-2


^ 2 Методика проведения измерений


Испытание материала производят следующим образом. Высушивают испытуемый материал до постоянной массы при температуре (105-110)оС и затем охлаждают его до комнатной температуры в эксикаторе. Пробу материала взвешивают с точностью до 0,01 г. Количество материала берут в соответствии с соотношением:

(4)


где А, В, С – количество массовых частей компонентов смеси;

γ1, γ2, γ3 – соответственно их истинная плотность, г/см3.


Так как высота слоя испытуемого материала в значительной степени влияет на правильность результатов испытания, необходимо проверить точность измерительного устройства. С этой целью в кювету на перфорированный диск укладывают два кружочка фильтровальной бумаги, опускают плунжер в кювету и проверяют точность совпадения нулевых делений нониуса и шкалы. Если имеется какое-либо несовпадение, то его необходимо устранить или учитывать при измерении высоты слоя материала.

Если отсутствует паспорт прибора или в нем нет данных о величине постоянной прибора «К», то производят ее определение. Для этого необходимо иметь порошкообразный материал с известной удельной поверхностью. С этим порошком производят такой же опыт, как при испытании материала с неизвестной удельной поверхностью, и вычисляют постоянную прибора по формуле:

, (5)

где Sо – известная для данного материала величина удельной поверхности;

Р, М, Т – величины, определяемые при проведении опыта.


Определяя величину «Т» во время прохождения мениска жидкости между рисками 1-2, 3-4, 1-3, 1-4, вычисляют величины постоянных прибора К1-2, К3-4, К1-3, К1-4.

Для определения удельной поверхности грубодисперсных порошков (с удельной поверхностью менее 1500 см2/г) следует брать навеску материала, численно равную удесятеренной плотности этого материала и замерять время падения столба жидкости в манометре между рисками 3 и 4. Величина М в этом случае определяется по таблице для одной трети измеренной высоты слоя материала, а расчет удельной поверхности (см2/г) производится по формуле:

. (6)


При проведении опытов необходимо следить за тем, чтобы количество жидкости в манометре было нормальным, т.е. чтобы его уровень приходился против нижней риски. Уровень жидкости в манометре проверяют при пустой и открытой кювете.

Прибор должен быть герметичным. Для проверки герметичности кювету плотно закрывают резиновой пробкой, создают разрежение в приборе с помощью груши и наблюдают за поведением жидкости в манометре. Если прибор герметичен, то уровень жидкости остается на одном и том же месте.

На перфорированный диск укладывают кружок фильтровальной бумаги и высыпают в кювету испытуемый материал.

Постукиванием выравнивают поверхность порошка, накрывают его кружком фильтровальной бумаги и уплотняют порошок при помощи плунжера, нажимая на него рукой.

Пользуясь нониусом нанесенном на плунжере и шкалой на поверхности кюветы, определяют высоту слоя уплотненного материала.

После удаления плунжера из кюветы открывают кран и при помощи груши создают разрежение подслоем материала. Это разряжение должно быть таким, чтобы жидкость в манометре поднялась до уровня верхней колбочки.

Затем закрывают кран и, пользуясь секундомером, замеряют время, в течение которого мениск жидкости манометра пройдет между двумя соседними рисками (с точностью до 1 сек). При быстром опускании столба жидкости – между 3 и 4, а при медленном – между 1 и 2 рисками.

В таблицу записывают температуру воздуха, при которой производилось определение. Вычисление удельной поверхности испытуемого материала производят по формуле:


, (7)

где К – постоянная прибора (указывается в паспорте прибора для каждой пары рисок);

Т – время прохождения мениска жидкости между 2-мя рисками манометра;

Р – величина навески материала, г;

М – величина, зависящая от высоты слоя материала (L) и вязкости воздуха (η).

, (8)

Для ускорения проведения расчетов составляют таблицы, в которых указывают значение М в зависимости от температуры опыта и толщины слоя испытуемого материала.

Средний размер частиц (dср, мкм) определяют по формуле:

, (9)


^ 3 Результаты измерений


Таблица 3 – Определение удельной поверхности дисперсных материалов

Наименование материала

Истинная плотность,

г/см3о)

Масса навески, г (Р)

Температура проведения

опыта, оС (t)

Высота слоя, см (L)

Время прохождения мениска, сек

Постоянная прибора, К

Значение, М

Т, с

Удельная поверхность,

см2/г (So)

Средний размер частиц,

мкм (d)

1-2

3-4






































На основании полученных данных производится статистическая обработка и анализ результатов опыта.

^ Лабораторная работа № 4


"Измерение концентрации пыли в воздухе"


Цель работы: измерение концентрации пыли в воздухе в закрытых и отапливаемых помещениях в диапазоне 0,1-500 мг/м3.


^ Перечень оборудования, приборов, инструментов и измерительной техники: пылемер ИКП-1, фильтры АФА-ВП-20, аналитические весы, секундомер.


Объекты испытания: выбираются по согласованию с преподавателем.


^ 1 Теоретическая часть


Принцип работы основан на электризации аэрозольных частиц в поле отрицательного переменного коронного разряда и в последующем измерении их суммарного заряда, индуктивно наводимого на стенках цилиндра измерительной камеры в воздухозаборной части прибора (рисунок 6). Измеряемый при этом суммарный заряд пропорционален концентрации аэрозоля в объеме воздуха, прошедшего через зарядную камеру. Частица I аэрозоля, содержащиеся в воздухе, пролетая в поле коронного разряда, создаваемого преобразователем (2) в зарядной камере (1) получает за время импульса короны отрицательный заряд с переменной плотность.

Источником высоковольтного напряжения (4-5 кВт) является преобразователь (2), напряжение которого модулируется импульсами мультивибратора с частотой 30-40 Гц.

Мультивибратор входит в преобразователь. Попадая в измерительную камеру (3) соединенную со входом усилителя (4) частицы индуцируют на ее стенках заряд, который создает на входе усилителя напряжение с амплитудой, пропорциональной концентрации пыли в воздухе. Сигнал, усиленный низкочастотным усилителем (4) преобразуется детектором (5) и подается на измерительный прибор (8), расположенный на передней панели прибора. Микронагнетатель служит для создания потока аэрозольных частиц в воздухозаборной части прибора и конструктивно связан с ней.

Конструкция воздухозаборника представлена на рисунке 7, а общий вид прибора на рисунке 8.





1 - зарядная камера; 2 - преобразователь;

3 - измерительная камера; 4 - усилитель;

5 - блок питания; 6 — детектор; 7 -микронагнетатель;

8 - измерительный прибор


Рисунок 7 - Блок - схема принципа работы пылемера ИКП-1





1 - электродвигатель; 2 - стяжка; 3 - крыльчатка; 4, 5, 7 - гайка; 6 - фильтр; 8 -электрод; 9 - втулка; 10 - сопло; 11,12 - кольцо; 13 - камера измерительная; 14 -микронагнетатель центробежный; 15, 16 - винт


Рисунок 8 – Воздухозаборник





Рисунок 9 - Общий вид пылемера ИКП-1


Атмосферный воздух содержит приблизительно 78,08% азота 20,95% кислорода и 0,93% инертных и других газов. Естественный состав атмосферного воздуха может нарушаться вследствие поступления различных f загрязняющих веществ. Загрязнения воздуха возможны во всех трех агрегатных состояниях: в твердом виде - пыль, в жидком виде — пар, туман и в газообразном состоянии - газы разного происхождения (окись и двуокись углерода, двуокись марганца, двуокись серы, фенол, формальдегид и т. д.)

Пыль представляет собой дисперсную систему, состоящую из газообразной дисперсионной среды и твердой дисперсной фазы, частицы которой по размерам находятся в диапазоне от близких к молекулам до видимых невооруженным глазом (примерно от 0,001 до 100 мкм).

Изучение пыли петрографическим, термографическими и рентгеноструктурными методами показало, что содержание карбоната кальция в пыли составляет только 30-60% вместо 77-80%; в шламе глина присутствует в виде глинита, клинкерные минералы в виде C2S, C2F, С2А3 (10-20%). Таким образом, пыль представляет собой частично прокаленный материал, обладающий слабыми гидравлическими свойствами.

Содержание щелочных окислов в пыли зависит в первую очередь от их содержания в сырье в топливе, затем от возгоняемости, определяемой видом щелочей их соединений в сырье, а также типом печей способом возврата пыли в печь.

Гранулометрический состав пыли зависит в основном от того, в какой части пылеулавливающей системы улавливается пыль, а также природы сырьевых материалов. Наиболее грубодисперсная пыль осаждается в пылевых камерах, циклонах и приемных камерах электрофильтров. Наиболее тонкие фракции пыли улавливаются в электрофильтрах, особенно в последних полях.

В СНиП 245-71 и ГОСТ 12.1.005-76 установлены значения предельно допустимых концентраций пыли в воздухе рабочей зоны и в воздухе населенных мест (таблица 1).


Таблица 4 - Значения предельно допустимых концентраций (ПДК) пыли в воздухе рабочей зоны и в воздухе населенных мест

Место измерения ПДК

Состав пыли

Предельно допустимая концентрация, мг/м3

максимальная разовая

среднесуточная

Воздух рабочей

зоны

Более 70 % SiO

От 10 до 70 % SiO

Менее 10 % SiO

2,0

6,0

10,0

0,6

2,0

3,3

Воздух населенных мест

Более 70 % SiO

От 10 до 70 % SiO

Менее 10 % SiO

0,15

0,3

0,5

0,05

0,1

0,15


В зависимости от применяемого метода измерения различают численную и массовую концентрации пыли.

Численная в концентрация показывает, сколько частиц пыли содержится в единице объема воздуха (число/см2). В общем случае под этим понимают концентрацию частиц пыли независимо от их формы, размера и вещественного состава.

Для характеристики чистоты воздуха обычно применяют термин «запыленность воздуха», под которым подразумевается массовая концентрация пыли (г или мг на 1 м воздуха при нормальных условиях).

Пылевая система подвержена временным и местным колебаниям т.е. представляет собой стохастический процесс, в связи с чем не возможно создать методы и приборы для измерения концентрации пыли. Известные в настоящее время методы можно использовать для количественного контроля пыли только в некотором интервале концентрации. Точность измерений зависит от физико-химических и механических свойств пыли, условий эксплуатации прибора.

Теоретическая часть данной работы основана на электризации аэрозольных частиц в поле отрицательного переменного коронного разряда и в последующем измерении их суммарного заряда, индуктивно наводимого на стенках цилиндра измерительной камеры в воздухозаборной части прибора. Измеряемый при этом суммарный заряд пропорционален концентрации аэрозоля в объеме воздуха, проведшего через зарядную камеру. Частицы аэрозоля, содержащиеся в воздухе, пролетая в электрическом поле коронного разряда создаваемого преобразователем в зарядной камере, получает за время импульса короны отрицательный заряд с переменной плотностью.

Источником высоковольтного напряжения (4-5 кВт) является преобразователь, напряжение которого модулируется импульсами мультивибратора с частотой 30 - 40 Гц.

Мультивибратор входит в преобразователь. Попадая в измерительную камеру соединенную со входом усилителя частицы индуцируют на ее стенках заряд, который создает на входе усилителя напряжение с амплитудой, пропорциональной концентрации пыли воздухе. Сигнал, усиленный низкочастотным усилителем преобразуется детектором и подается на измерительный прибор, расположенный на передней панели прибора.

Микронагнетатель служит для создания потока аэрозольных частиц в воздухозаборной части прибора и конструктивно связан с ней.


^ 2 Методика проведения измерений


Подготовка прибора к работе с блоком питания:

  • установите переключатель РЕЖИМ РАБОТЫ в положение ВЫКЛ.;

  • установите переключатель ДИАПАЗОНЫ в положение 1;

- подсоедините прибор к сети с помощью шнура питания, при этом прибор заземляется автоматически с помощью 3-х полюсной вилки;

- поставьте переключатель РЕЖИМ РАБОТЫ в положение КАЛИБР;

- вращением ручки КАЛИБРОВКА установите стрелку микроамперметра на 50±5 делений шкалы;

  • переведите переключатель РЕЖИМ РАБОТЫ в положение ИЗМЕР,
    при этом стрелка амперметра прибора должна резко отклониться, а затем
    вернуться к началу шкалы;

  • проверьте визуально наличие светящегося пятна фиолетового цвета в
    зарядной камере воздухозаборной части прибора;

  • работу электродвигателя проверьте по характерному шуму и наличию
    воздушного потока на выходе микронагнетателя воздухозаборной части;

- соберите установку, схема которой приведена на рисунке 8;

- взвесьте на аналитических весах фильтр АФА-ВП-20 и установите его в фильтродержатель установки;

  • установите прибор ИКП-1 на расстоянии 0,5м от фильтродержателя;

  • проведите отбор пробы воздуха с помощью аспиратора на фильтр АФА-ВП-20, при этом контролируйте скорость прохождения воздуха через фильтр и зафиксируйте время начала отбора пробы с помощью секундомера;

  • переведите переключатель РЕЖИМ РАБОТЫ прибора ИКП-1 из положения КАЛИБР в положение ИЗМЕР;

- определите поддиапазон измерения с помощью переключателя ДИАПАЗОНЫ (во избежание выхода из строя микроамперметра прибора ИКП-1 перед началом измерения переключатель ДИАПАЗОНЫ установите в положение 4, переходя затем к более чувствительным);

  • по истечении 10с после определения поддиапазона измерения снимите показания микроамперметра прибора ИКП-1 и переведите переключатель РЕЖИМ РАБОТЫ в положение КАЛИБР;

  • проведите несколько измерений (не менее 5) с помощью прибора ИКП- 1 через равные промежутки времени за период отбора пробы воздуха на фильтр АФА;

- выключите аспиратор для отбора проб воздуха и секундомер, зафиксировав время окончания отбора;

- установите переключатель РЕЖИМ РАБОТЫ прибора в положение ВЫКЛ., а переключатель ДИАПАЗОНЫ в положение 4;





1 - фильтр АФА-ВП-20; 2 - фильтродержатель; 3 - аспиратор для отбора проб воздуха


Рисунок 9 - Схема установки


- вычислите среднеарифметическое значение показаний микроамперметра прибора ИКП-1;

- извлеките из фильтродержателя фильтр АФА, взвесьте его и определите привес ΔР.

Привес фильтра ΔР должен быть не менее 1мг.

- определите концентрацию пыли в воздухе по формуле:


, (10)


где С - концентрация аэрозоля, мг/м3;

ΔР - привес фильтра, мг;

υ - скорость прокачивания воздуха через фильтр АФА, м /с;

t - время отбора пробы, с.


Градуировочная характеристика I=f(c) строится не менее, чем по трем значениям концентрации для каждого поддиапазона измерения для помещений с измеряющимся уровнем концентрации.

При построении градуировочных характеристик I—f(c) в помещениях с постоянным дискретным составом пыли достаточно одного контрольного значения концентрации для каждого поддиапазона измерения.

В основе построения градуировочной характеристики I—f(c) лежит линейная зависимость между показаниями микроамперметра прибора ИКП-1 и значением концентрации пыли (определяемой по весовому методу), выражаемая уравнением:


, (11)

где I- показания микроамперметра, мкА;

С - значение концентрации, определяемое по весовому методу, мг/м3;

а - параметр, определяемый по формуле:


, (12)


где i - номер измерения прибором ИКП-1;

nколичество измерений прибором ИКП-1;

С - значение концентрации, определенной весовым методом, мг/м3;

Ii - среднеарифметическое значение показаний микроамперметра прибора ИКП-1 за время отбора пробы на фильтр АФА.


После определения параметра «а» строится Градуировочная характеристика 1=а*с в прямоугольной системе координат и определяется цена деления шкалы, соответствующая концентрации пыли в 1м3 воздуха.

Градуировочные характеристики прибора, полученные в заводских условиях приведены на рисунке 10.





^ 3 Результаты измерений


Таблица 5 – Результаты определения концентрации пыли в воздухе


Диапазон измерения

Время отбора пробы, с

Показания микроамперметра, мкА

Масса фильтра до опыта, мг

Масса фильтра после опыта, мг

Привес фильтра, мг

Концентрация пыли в воздухе, мг/м3























На основании полученных данных производится статистическая обработка и анализ результатов опыта.






^ Лабораторная работа № 5


"Измерение β – загрязненности поверхностей строительных материалов, изделий и конструкций"


Цель работы: определение загрязнённости поверхностей строительных материалов, изделий и конструкций с выбором режима измерения на приборе типа "ТИСС".


^ Перечень оборудования, приборов, инструментов и измерительной техники: универсальный радиометр типа "ТИСС", выносной блок типа "ТЧ", снабженный тремя бета счетчиками типа СТС-6.


^ Объекты испытания: выбираются по согласованию с преподавателем.


1 Теоретическая часть


В строительных конструкциях используются заполнители, имеющие повышенную естественную радиоактивность, в том числе имеющие характеристики β-радиоактивного распада частиц.

β-излучение обладает непрерывным энергетическим спектром, начиная от весьма малых энергий по некоторой характерной для данного изотопа энергии.

Проходя сквозь материалы различной плотности β-частицы взаимодействуют с электронами и ядрами этих строительных материалов. Эти взаимодействия бывают упругими и неупругими. При упругих взаимодействиях энергия электронов не теряется, но они резко меняют направление и рассеиваются.

Величина рассеянного в обратном направлении потока излучения зависит от толщины рассеивателя и атомного номера элемента рассеивателя - строительного материала.

Это выражение выражается экспоненциальной зависимостью:

, (13)


где JОБР. - величина рассеянного в обратном направлении потока;

μОБР. - коэффициент обратного рассеяния излучения.


Зависимость интенсивности рассеянного в обратном направлении β -излучения от атомного номера рассеивателя выражается формулой:


, (14)


где JОБР.max1, JОБР.max2 - максимальные потоки рассеянного излучения от материалов с атомными номерами Z1 и Z2;

n - постоянный коэффициент зависящий от геометрических размеров опыта (0,7... 0,8).



При неупругих взаимодействиях энергия бета частиц расходуется на ионизацию атомов вещества (ионизационные потери). Отношение первых потерь (радиационные потери) ко вторым приближенно определяется соотношением равным 1000/ZE. Следовательно, с увеличением атомного номера (Z) вещества строительного материала ионизационные потери будут падать, а радиационные возрастать.

Зная вещественный состав лёгкого бетона и проведя измерения интенсивности β-излучения на поверхности этих материалов устанавливается интенсивность их β-загрязнённости.


^ 2 Методика проведения измерений


Перед включением прибора необходимо:

а) тумблер СЕТЬ перевести в положение ВЫКЛ.;

б) регулятор высокого напряжения повернуть до отказа влево;

в) выведенную под шлиц ручку РЕГ. ЧУВСТВ. ПОВЕРНУТЬ до отказа влево;

г) переключатель диапазонов установить в положение ЗТ;

д) тумблер МЕХ. СЧЕТ поставить в положение ВЫКЛ.;

е) тумблер КОМП. ФОНА поставить в положение РУЧНАЯ;

ж) тумблер ПРОВЕРКА - РАБОТА поставить в положение ПРОВЕРКА;

з) заземлить корпус прибора;

и) соединить сетевой кабель с сетью переменного тока;

к) перевести тумблер СЕТЬ в положение ВКЛЮЧ. И прогреть прибор в течение 15 мин.;

л) тумблер УСТ. НУЛЯ - РАБОТА перевести в положение УСТ. НУЛЯ и установить нуль прибора; тумблер снова перевести в положение РАБОТА;

м) тумблер МЕХ. СЧЕТ перевести в положение ПУСК ровно на 1 мин. Включить тумблер МЕХ. СЧЕТ, сосчитать число импульсов, показываемых механическим счетчиком.

Это число должно быть равно 3000±150 и совпадать с показаниями прибора.

н) подключить выносной блок;

о) переключатель диапазонов перевести в положение ВЫСОКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ и установить по шкале прибора 0 - 2000в напряжение, необходимое для данного выносного блока;

п) тумблер ПРОВЕРКА - РАБОТА перевести в положение РАБОТА.

На этом подготовка прибора заканчивается.

Порядок проведения при помощи выносного блока типа ТЧ следующий:

  • включить прибор в сеть;

  • тумблер КОМП. ФОНА на задней панели ТЗ перевести в положение АВТ. (должен загореть сигнал ГОТОВ);

  • образец накладывают на верхнюю крышку выносного блока так, чтобы кнопка на верхней крышке оказалась нажатой;

  • прибор через 12 сек отмечает загрязненность образца в имп/мин;

- через 12 сек после того, как измеренный образец был удален с
выносного блока, на передней панели вновь вспыхнет сигнал ГОТОВ. Это
означает, что можно производить следующее измерение.

На рисунке 11 представлен общий вид прибора ТИСС.




Рисунок 11 - Общий вид прибора ТИСС


^ 3 Результаты измерений


Таблица 6 – Определение коэффициента пропускания светофильтра



Наименование материала

Номер грани

Диапазон измерения

Автоматический счет, имп.

Механический счет, имп.

Время снятия показаний, мин.

1

2

3

4

5

6




























































































На основании полученных данных производится статистическая обработка и анализ результатов опыта.

Похожие:

Лабораторная работа №1 \"Определение строительных допусков продукции строительной индустрии\" iconЛабораторная работа №1 "Определение строительных допусков продукции строительной индустрии"
Цель работы: с помощью инструментальных методов определение допусков размера строительных материалов, изделий конструкций
Лабораторная работа №1 \"Определение строительных допусков продукции строительной индустрии\" iconЭкзаменационные вопросы по дисциплине «Механическое оборудование предприятий строительной индустрии»
Передачи. Назначение, классификация. Применение в современных машинах для производства строительных изделий и материалов
Лабораторная работа №1 \"Определение строительных допусков продукции строительной индустрии\" iconМетодические указания по выполнению расчетно-графической работы (ргр) для студентов специальности 270106-Производство строительных материалов, изделий и конструкций
Организация контроля охраны окружающей среды на предприятиях строительной индустрии
Лабораторная работа №1 \"Определение строительных допусков продукции строительной индустрии\" iconЛабораторная работа № Стратегии и конкурентные преимущества, определение конкурентных позиций. Охарактеризовать модель «5 сил Портера»
Дать определение конкурентоспособности организации, конкурентной позиции организации, конкурентному преимуществу организации
Лабораторная работа №1 \"Определение строительных допусков продукции строительной индустрии\" iconЛабораторная работа №2 Опыт №6. Определение модуля упругости при сдвиге
Н = 0,2 м; L = 0,3 м; L = 0,5 м; P = 20 H; материал вала ­– алюминий (G = 2,8104 мпа)
Лабораторная работа №1 \"Определение строительных допусков продукции строительной индустрии\" iconЛабораторная работа №1. По теме: «Графический редактор ms word»
Задание№1. Ввод и редактирование текста, определение режимов и масштаба просмотра документа. Гиперссылки
Лабораторная работа №1 \"Определение строительных допусков продукции строительной индустрии\" iconИндивидуальная работа
Определение вида продукции, предложенной для рассмотрения (прокат, отливка, поковка и др.), ее геометрические параметры
Лабораторная работа №1 \"Определение строительных допусков продукции строительной индустрии\" iconЛабораторная работа №1
Изучение поведения различных материалов при растяжении до момента разрушения и определение зависимости между удлинением образца l...
Лабораторная работа №1 \"Определение строительных допусков продукции строительной индустрии\" iconГосударственный стандарт союза сср основные нормы взаимозаменяемости единая система допусков и посадок общие положения, ряды допусков и основных отклонений
Размер — числовое значение линейной величины (диаметра, длины и т п.) в выбранных единицах измерения
Лабораторная работа №1 \"Определение строительных допусков продукции строительной индустрии\" iconЛабораторная работа №1 Определение молярной массы эквивалента металла Теоретическая часть
Согласно закону эквивалентов, вещества реагируют друг с другом в количествах, пропорциональных их эквивалентам
Лабораторная работа №1 \"Определение строительных допусков продукции строительной индустрии\" iconЛабораторная работа №1 «Испытание строительных материалов на группы горючести, воспламеняемости, распространение пламени, дымообразующей способности, токсичности продуктов горения»
...
Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Документы


При копировании материала укажите ссылку ©ignorik.ru 2015

контакты
Документы