Тесты для контроля текущих знаний по разделу VII: «Теплофизические основы и технологии сварочного производства» icon

Тесты для контроля текущих знаний по разделу VII: «Теплофизические основы и технологии сварочного производства»


НазваниеТесты для контроля текущих знаний по разделу VII: «Теплофизические основы и технологии сварочного производства»
Размер49.9 Kb.
ТипТесты

Тесты для контроля текущих знаний по разделу VII: «Теплофизические основы и технологии сварочного производства»


1. Сваркой называют:

4) образование неразъемного соединения заготовок или деталей машин путем их местного сплавления, совместного деформирования, сдавливания;

2. Холодной (механической) сваркой называют:

1) способ получения неразъемных соединений местной пластической деформацией без предварительного нагрева заготовок;


3. Термомеханической сваркой называют:

2) способ получения неразъемных соединений, при котором осуществляется сближение свариваемых поверхностей до образования межатомных связей путем схватывания (адгезии) или путем диффузии;


4. Контактной сваркой называют:

3) способ получения неразъемных соединений с помощью нагрева свариваемых заготовок в месте контакта и пластической деформации контактируемых поверхностей, в ходе которой формируется сварное соединение;


5. Диффузионной сваркой называют:

5) способ получения неразъемных соединений, основанный на взаимном проникновении вещества свариваемых заготовок, обусловленном тепловым движением ионов, атомов, молекул и различной концентрацией химических элементов.



^ 6. На рисунке изображена схема:



5) холодной сварки.





^ 7. На рисунке изображена схема:



3) сварки взрывом;






8. На рисунке изображена схема:



4) диффузионной сварки;





^ 9. На рис. изображено:

3) распределение твердости в зоне термического влияния сварного шва;







10. На рисунке изображена схема:



1) контактной сварки;




11. Предварительный подогрев заготовок применяют:

2) при сварке меди и ее сплавов, при сварке чугуна;


12. Какие источники тепловой энергии используются при плазменной сварке?

2) струя разогретого до высоких температур газа, пропускаемого через электрическую дугу;



13. Кривая 1 на рисунке изображает:



1) статическую вольтамперную характеристику электрической дуги при ручной дуговой сварке;




14. При газовой сварке максимальная температура достигается:

3) в средней зоне газового пламени;



15. Кривая 2 на рисунке изображает:



2) внешнюю характеристику источника сварочного тока при ручной дуговой сварке;




16. Максимальная температура газового ацетиленового пламени составляет:

2) около 3100 С;


17. При возникновении электрического разряда (при зажигании дуги) с ростом тока наблюдается:

3) уменьшение напряжения между электродами;



18. Кривая 1 на рисунке изображает:



3) статическую вольтамперную характеристику электрической дуги при автоматической дуговой сварке под флюсом;





19. Режиму короткого замыкания на рисунке соответствует:

4) точка Д.







20. Режиму холостого хода на рисунке соответствует:

1) точка А;









21. Зажиганию дуги на рисунке соответствует:


2) точка В;







22. На рисунке изображена:



3) схема сварочного трансформатора с последовательно включенным дросселем;





23. На рисунке изображена:



1) схема сварочного генератора с параллельной намагничивающей и последовательной размагничивающей обмотками возбуждения;




24. Разновидность контактной сварки, позволяющая получать прочное и плотное соединение листовых заготовок в виде сплошного герметичного шва – это:

5) шовная сварка.



25. На рисунке изображена:



2) схема трехфазного выпрямителя;






26. На рисунке изображена:



4) электрическая схема контактной машины.

27. На рисунке изображена схема:



3) автоматической дуговой сварки;




28. Разновидность контактной сварки, при которой заготовки соединяются в отдельных точках – это:

4) контактная точечная сварка;




^ 29. На рисунке изображена схема:




2) сварки в защитных газах неплавящимся электродом при прямой полярности;





30. На рисунке изображена схема:



1) получения плазменной струи, выделенной из дуги;





31. На рисунке изображена схема:



4) получения плазменной струи, совмещенной с плазменной струей;





^ 32. На рисунке изображена схема:




5) электрошлаковой сварки.




33. Какие из способов изготовления металлических порошков относятся к физико-механическим:

1) размол;

2) распыление;


34. Какие из способов изготовления металлических порошков относятся к химико-металлургическим:

3) восстановление окислов;

5) термическая диссоциация карбонильных соединений.


35. Какие из перечисленных ниже свойств порошков относятся к технологическим:

1) насыпная плотность;

5) текучесть.


36. Какие из перечисленных ниже свойств порошков относятся к физическим:

2) действительная плотность;

3) микротвердость;


37. Порошки из каких перечисленных ниже металлов и химических соединений получают методом электролиза:

2) медь, кобальт, серебро, никель;

.


38. Порошки из каких перечисленных ниже металлов и химических соединений получают синтезом карбонилов:

(получают порошки железа, никеля, кобальта, хрома, молибдена, вольфрама.)


2) медь, кобальт, серебро, никель;

3) титан, вольфрам, цирконий, молибден;

5) железо, хром, вольфрам.


39. Порошки из каких перечисленных ниже металлов и химических соединений получают восстановлением окислов:

1) карбиды титана, вольфрама, тантала;

3) титан, вольфрам, цирконий, молибден;

4) легированные стали;


40. Порошки из каких перечисленных ниже металлов и химических соединений получают с помощью вихревых и вибрационных мельниц:

(кремний, сурьма, хром, марганец, ферросплавы медь, алюминий, сплавы алюминия с магнием.)

2) медь, кобальт, серебро, никель;


41. Формование заготовок из смеси порошка в эластичной или деформируемой оболочке в условиях всестороннего сжатия называется:

2) изостатическим способом;


42. Формование заготовок из смеси порошка, при котором уплотнение производится волнами в интервале, не превышающем 1 сек, называется:

1) импульсным способом;

.


43. Формование заготовок из смеси порошка с пластификатором, продавливанием через отверстие в матрице, называется

4) мундштучным способом;


44. Формование заготовок, заполнением суспензии металлических порошков пористой формы, обеспечивающей удаление жидкости, называется:

3) шликерным способом;


45. Спекание изделий производится при температуре:

2) 0,7–0,9 от температуры плавления основного компонента;


46. Для обеспечения требуемой точности размеров спеченные заготовки из порошковых сталей подвергают:

3) калиброванию;


47. Какие из ниже перечисленных методов обработки полимерных материалов проводятся в вязкотекучем состоянии:

1) прессование;


3) литье под давлением;


48. Какие из ниже перечисленных методов обработки полимерных материалов проводятся в высокоэластичном состоянии:


5) формование сжатым воздухом.


49. На рисунке изображена схема:

1) компрессионного прессования;

.




50. На рисунке изображена схема:

4) прессования под низким давлением.




51. На рисунке изображена схема:


2) экструзионного выдавливания;






52. На рисунке изображена схема:

3) литьевого прессования;





53. Указанная на рисунке схема обработки полимеров проводится:

2) высокоэластичном состоянии;

.




54. Указанная на рисунке схема обработки полимеров проводится:

3) твердом состоянии;





55. Зазоры между пуансоном и матрицей в штампах для пробивки-вырубки пластмасс выбираются:

1) большими, чем при обработке металлов;

56. Быстрое затупление режущего инструмента при обработке пластмасс возникает в связи:

  1. с низкой теплопроводностью материала;


57. Сваркой соединяются:

1) термопластичные полимеры;?


58. Сварка полимеров производится:

1) при температуре вязкотекучего состояния;


59. К водоструйной обработке относят:

1) резание струей воды истекающей под давлением 400–600 МПа из сопла диаметром 0,1–0,2 мм со скоростью до 1000 м/с;


60. К водоабразивной обработке относят:

2) резание смесью воды и мелкодисперсного абразивного порошка, истекающей под давлением 400 МПа из сопла диаметром 0,1–0,2 мм со скоростью до 1000 м/с;


61. Какие параметры оказывают наибольшее влияние на производительность и качественно-точностные параметры водоабразивной обработки:


6) совокупность указанных параметров.


62. К электроэрозионной обработке относят:

1) разрушение поверхности заготовки при пробое межэлектродного промежутка электроискровым разрядом с тепловым действием импульсов электриче­ского тока, возбуждаемых в среде жидкого диэлектрика между электро­дом-инструментом и обрабатываемой заготов­кой;


63. К лазерной обработке относят:.

3) обработку с использованием монохроматического электромагнитного излуче­ния, генерируемого лазером, которое концентрируется с помощью оптической системы на обрабатываемой поверхности заготовки, вызывая на­грев, плавление, испарение или взрывное раз­рушение материала;

^ 64. К электронно-лучевой обработке относят:

4) обработку путем ускорения и фокусирования электронов в узкий пучок, излучаемых катодом в глубоком вакууме мощным электрическом полем, с последующим преобразованием кинематической энергии электронов в тепловую энергию и воздействии на обрабатываемую поверхность;

^ 65. К плазменно-механической об­работке относят:

5) об­работку заготовок с плазменным прогревом срезаемого слоя с це­лью его теплового разупрочнения, снижения работы резания, повышения производительности и качества обработки

66. Ультразвуковой размерной обработкой называют:

1) разрушение поверхности заготовки при пробое межэлектродного промежутка электроискровым разрядом с тепловым действием импульсов электриче­ского тока, возбуждаемых в среде жидкого диэлектрика между электро­дом-инструментом и обрабатываемой заготов­кой;

^ 67. Изготовление деталей или их прототипов методом лазерной стереолитографии (метод SLA) называют:

1) изготовление детали или ее прототипа осуществляют путем послойного дисперсионного отвердения полимера (фотополимеризации) с помощью лазерного луча;

^ 68. К изготовлению слоистых моделей (изделий) (метод LOM) относят:

3) изготовление деталей при наращивании слоистых объектов до полного воспроизводства изделия.


69. К методу изготовления деталей методом избирательного лазерного спекания (метод SLS) относят:

2) изготовления детали путем избирательного лазерного спекания порошковых материалов из различных металлов, керамики, полиамидов, поликарбонатов, воска, нейлона;


70. К методам химического осаждения функциональных покрытий (метод ХОП-CVD) относят:

2) осаждение функциональных покрытий на рабочие поверхности изделий путем водородного восстановления паро-газовых смесей содержащих галогениды металла и соединения, являющихся поставщиком второго компонента и водорода, который служит одновременно газом-транспортером и восстановителем;


71. К методам физического осаждения функциональных покрытий (метод ФОП-PVD) относят:??

1) осаждение функциональных покрытий на рабочие поверхности изделия путем генерации вещества в вакуумное пространство камеры с подачей реакционного газа (N2, O2, CxHy и др.);


72. Продольное точение – это:

4) обработка резцом с круговым движением резания и движением подачи вдоль оси вращения в плоскости, перпендикулярной направлению движения резания;


73. Фрезерование – это:

3) обработка инструментом, которому сообщается вращательное движение резания при любых направлениях подачи в плоскости, перпендикулярной оси вращения;

74. Строгание – это:

2) способ лезвийной обработки при прямолинейном возвратно-поступательном движении резания и дискретном прямолинейном движении подачи, осуществляемом в направлении, перпендикулярном движению резания;

75. Торцовое точение – это:

5) обработка резцом с круговым движением резания и движением подачи перпендикулярно оси вращения в плоскости, перпендикулярной направлению движения резания.


76. Точение – это:1) обработка резцом с замкнутым (чаще всего круговым) движением резания и любым движением подачи в плоскости, перпендикулярной направлению движения резания;


77. Основная плоскость – это:

3) плоскость, перпендикулярная скорости действительного главного движения;


78. Рабочая плоскость – это:

2) плоскость, которая содержит векторы скорости резания v и подачи s;


79. Плоскость резания – это:?

4) плоскость, которая проводится через режущую кромку (касательно режущей кромке) и вектор скорости резания;


80. Плоскость стружкообразования для всей стружки – это:

5) плоскость, которая проходит через перпендикуляр к режущей кромке в плоскости резания и через вектор схода стружки v1.


81. Плоскость стружкообразования для элементарного участка режущей кромки – это:

1) плоскость, перпендикулярная режущей кромке;


82. Действительный задний угол измеряют:

2) в рабочей плоскости между задней поверхностью и направлением вектора скорости движения резания;


83. Угол наклона режущей кромки измеряют:

3) в плоскости резания между режущей кромкой и основной плоскостью;


84. Действительный угол в плане измеряют:

1) в основной плоскости между проекцией режущей кромки и рабочей плоскостью;


85. Действительный передний угол измеряют в:

5) в плоскости стружкообразования между основной плоскостью и направлением вектора скорости v1 схода стружки.


86. Глубина резания:

3) характеризует величину врезания режущей кромки, измеренную перпендикулярно рабочей плоскости;

87. Толщина срезаемого слоя (статическая):

2) измеряется в направлении нормали к проекции главной режущей кромки;

88. Для характеристики деформации в зоне стружкообразования с параллельными границами при образовании сливной стружки следует использовать:

2) относительный сдвиг;


89. Деформации при образовании сливной стружки в зоне стружкообразования с параллельными границами осуществляются по схеме:

1) простого сдвига;


90. Физические составляющие силы резания – это:

2) касательные и нормальные составляющие силы на передней поверхности, в условной плоскости сдвига и на задней поверхности в плоскости стружкообразования;





1.



2.



91. Какая из схем) соответствует свободному прямоугольному точению?

3




3.



4.



5.


92. Какая из схем (рис. 1) соответствует несвободному прямоугольному точению? 5




3.



4.



5.


93. Какая из схем (рис. 1)соответствует свободному косоугольному точению?2




3.



4.



5.


94. Укажите геометрические параметры, использующиеся для характеристики износа режущего лезвия по задним поверхностям:

2) радиальный износ, ширина фаски износа;


95. Укажите геометрические параметры, использующиеся для характеристики износа режущего лезвия по передней поверхности:

1) изменение переднего угла, глубины лунки износа;


96. Интенсивность изнашивания режущего лезвия по задней поверхности определяется как:

2) производная от ширины фаски износа по пути резания;


97. Интенсивность изнашивания режущего лезвия по передней поверхности определяется как:

2) производная от величины нормального износа передней поверхности по пути резания;


98. Какие параметры не используются в качестве критериев затупления инструмента?

1) Предельный уровень шероховатости обработанной поверхности;


99. В чем заключаются и от каких факторов зависят пластические деформации инструментального материала?

3) в изменении формы режущего лезвия под воздействием контактных напряжений и температур, в округлении режущей кромки под действием нормальных напряжений при отсутствии застойной зоны;


100. В чем заключается и от каких факторов зависит адгезионное изнашивание режущего инструмента?

3) в возникновении и разрушении межмолекулярных связей при контакте чистых поверхностей инструментального и обрабатываемого материалов при высоких нормальных давлениях и температурах;

101. В чем заключается и от каких факторов зависит диффузионное растворение инструментального материала в обрабатываемом (диффузионное изнашивание режущего инструмента)?

1) В проникновении атомов одного металла (материала) в кристаллическую решетку другого металла через контактную поверхность при высоких температурах и давлениях;

102. В чем заключается и от каких факторов зависит абразивное изнашивание режущего инструмента?

1) В проникновении атомов одного металла (материала) в кристаллическую решетку другого металла через контактную поверхность при высоких температурах и давлениях;

103. Что означает термин «обрабатываемость материалов резанием» (в узком смысле):

2) определение оптимальных марок инструментального материала, оптимальных геометрических параметров режущих инструментов, составов СОЖ, установление зависимостей сил резания, стойкости инструмента, шероховатости обработанной поверхности от условий резания, оптимальной термической обработки, легирования с целью повышения показателей обрабатываемости;


104. Какие цели достигаются черновой лезвийной обработкой заготовок:

2) удаление излишнего припуска или дефектного поверхностного слоя материала, образующегося при получении заготовки методами литья, давления, сварки или после термообработки, уменьшение допуска на обработанную поверхность;


105. Для черновой лезвийной обработки сталей применяют инструментальные материалы, имеющие следующие обозначения или марки:

1) Т5К10, Р30–Р40;


106. Для чистовой лезвийной обработки сталей применяют следующие инструментальные материалы:

1) Инструменты с износостойкими покрытиями, Р01–Р10, Т15К6–Т30К4;


107. При лезвийной обработке жаропрочных сплавов на никелевой основе применяют следующие инструментальные материалы:

2) ВК10–ОМ, ВК10–ХОМ;


108. Назовите приемлемые критерии для назначения скорости резания:

2) стойкость инструмента или по рациональный диапазон расчетных контактных температур;

109. С какой целью уменьшают задние углы, округляют режущие кромки или предварительно притупляют задние поверхности режущего лезвия?

2) чтобы уменьшить температуру задней поверхности, чтобы предотвратить или уменьшить пластические деформации режущего лезвия;


110. Операция, производимая на сверлильном станке по увеличению диаметра отверстия, называется:

3)рассверливанием


111. Главное движение при фрезеровании сообщают:?

1)фрезе


112. Суммарное время (мин) работы инструмента между переточками на определенном режиме резания называется:

1)стойкостью


113. Среди ниже перечисленных наилучшей обрабатываемостью резанием обладает сталь:

4) Р18


114. Зубья шестерен нарезают фрезами:

1) червячными

4)фасонными


115. Максимальный диаметр отверстия, которое можно просверлить на сверлильном станке спиральными сверлами составляет, мм:

2) 80


116. При обработке резанием пластичных металлов и сплавов образуется:

1) сливная стружка


117. Плоские поверхности обрабатывают на станках:

1) токарных

2) сверлильных

3) зубонарезных

4) фрезерных


118. Смазочно-охлаждающие среды при резании применяют для снижения:

1) подачи;

2) температуры нагрева;

3) скорости резания;

4) наклепа

119. По содержанию углерода инструментальные стали являются:

1) безуглеродистыми;

2) среднеуглеродистыми;

3) низкоуглеродистыми;

4) высокоуглеродистыми


120. Плоские поверхности на фрезерных станках обрабатывают фрезами:

1) цилиндрическими;


121. При окончательной обработке отверстий для обеспечения высокой точности используют:

1) зенкеры;


122. Для изготовления напильников, ручных ножовок целесообразно использовать стали:

1) У10, У12;

2) Х12М, Х6ВФ;

3) Р18, Р6М5;

4)5ХНМ, 4Х3ВМФ


124. Наружную резьбу нарезают:

2) плашкой;

Похожие:

Тесты для контроля текущих знаний по разделу VII: «Теплофизические основы и технологии сварочного производства» iconТесты для контроля текущих знаний по разделу VII: «Теплофизические основы и технологии сварочного производства»
...
Тесты для контроля текущих знаний по разделу VII: «Теплофизические основы и технологии сварочного производства» iconКонтроль текущих знаний студентов
Стоматология ортопедическая по дисциплине Основы латинского языка с медицинской терминологией для самообследования
Тесты для контроля текущих знаний по разделу VII: «Теплофизические основы и технологии сварочного производства» iconКонтрольные вопросы для итогового контроля знаний по дисциплине «Основы бухгалтерского учета и финансы в апк»
Контрольные вопросы для итогового контроля знаний по дисциплине «Основы бухгалтерского учета и финансы в апк» у студентов 5 курса...
Тесты для контроля текущих знаний по разделу VII: «Теплофизические основы и технологии сварочного производства» iconТесты для контроля и закрепления знаний
Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Тесты для контроля текущих знаний по разделу VII: «Теплофизические основы и технологии сварочного производства» iconТесты для контроля знаний студентов по нормальной физиологии. Выберите один правильный ответ. Раздел: общая физиология возбудимых тканей
Минимальная сила раздражителя, необходимая для вызова ответной реакции, называется
Тесты для контроля текущих знаний по разделу VII: «Теплофизические основы и технологии сварочного производства» iconТесты по курсу биологии для самостоятельной подготовки и контроля уровня знаний
В каждом последующем звене пищевой цепи количество используемой энергии составляет от предыдущего уровня в %
Тесты для контроля текущих знаний по разделу VII: «Теплофизические основы и технологии сварочного производства» iconТесты текущих знаний студентов Дисциплина – «Анатомия и физиология с курсом биомеханики зубочелюстной системы» Специальность – «Стоматология ортопедическая» 060203 Курс – 1
Какой из отростков верхней челюсти принимает участие в образова­нии костного неба
Тесты для контроля текущих знаний по разделу VII: «Теплофизические основы и технологии сварочного производства» iconМатериаловедение. Ткм. Механические свойства строительных материалов
Классификация сырьевых материалов для производства керамических изделий. 10. Основы технологии производства керамических изделий
Тесты для контроля текущих знаний по разделу VII: «Теплофизические основы и технологии сварочного производства» iconКурсовой проект по технологии бетонирования конструкций фундаментов предназначен для расширения и закрепления теоретических знаний студентов в части проектирования технологии производства арматурных,
Бетонные и железобетонные работы являются одним из основных видов строительства. В общей стоимости материальных ресурсов, потребляемых...
Тесты для контроля текущих знаний по разделу VII: «Теплофизические основы и технологии сварочного производства» iconПоложение о лаборатории технологического контроля отдела коксохимического производства
Лаборатория технологического контроля отдела коксохимического производства (далее по тексту лтк) является подразделением центральной...
Тесты для контроля текущих знаний по разделу VII: «Теплофизические основы и технологии сварочного производства» iconМетодические рекомендации по организации учебного процесса на лабораторных занятиях для студентов дневной и заочной форм обучения по специальности 090102
Чертков Д. Д, заведующая кафедрой технологии мелкого животноводства доцент Белогурова В. И., доцент кафедры технологии производства...
Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Документы


При копировании материала укажите ссылку ©ignorik.ru 2015

контакты
Документы