Як і будь-яке обладнання за ступенем автоматизації Напівавтоматичне icon

Як і будь-яке обладнання за ступенем автоматизації Напівавтоматичне


Скачать 38.14 Kb.
НазваниеЯк і будь-яке обладнання за ступенем автоматизації Напівавтоматичне
Размер38.14 Kb.
ТипДокументы

Як і будь-яке обладнання за ступенем автоматизації


- Напівавтоматичне


- Автоматичне


Багатошарові матеріали для гнучкої упаковки можна проводити двома способами: екструзійним і клейовим. Розглянемо докладніше клейове ламінування: принципи, обладнання та перспективи.

^ Короткий екскурс


Сучасні вимоги до гнучких пакувальних матеріалів змушують виробників шукати шляхи і способи задоволення зростаючого попиту.


За кордоном цей процес плавно вів до розвитку нових технологій. По-перше, вони дозволяли здешевити продукцію. По-друге, нові технології виникають на базі досягнень фізики та хімії і відображають сучасний розвиток науки. Це стосується в першу чергу полімерних матеріалів, завдяки яким стало можливим створювати матеріали з новими характеристиками (у тому числі з бар'єрними властивостями). Ланцюжок: наука-створення нових матеріалів-виготовлення нових пакувальних матеріалів дозволила створювати упаковку, здатну довгостроково зберігати продукти і товари масового попиту. Це призвело до створення спеціальних машин, здатних виготовляти багатошарові пакувальні матеріали з відповідними характеристиками.


У Росії ситуація складалася не так. У спадщину від Радянського Союзу підприємства не отримали устаткування, яке могло б виготовляти пакувальні матеріали, здатні конкурувати з аналогічними матеріалами іноземних виробників. Економічний стан не дозволяв підприємствам купувати нове дороге устаткування, вітчизняні машинобудівники були не в змозі створювати гідні і конкурентоздатні матеріали. Сировинна база для виготовлення полімерів була не розвинена. На рубежі 1980-1990-х років країна не виробляла ряд полімерних матеріалів. Рівень доходів населення не дозволяв нашим громадянам купувати продукти і товари у відносно дорогий упаковці. Всі ці фактори не стимулювали розвиток галузі.


Кілька років тому ситуація почала змінюватися. Стабілізація економіки країни дозволила населенню купувати дорожчі товари, в тому числі в дорожчій упаковці. У результаті зростання продажів підприємства отримали можливість акумулювати кошти для модернізації виробництва. Практично всі продукти і більшість споживчих товарів придбали в останні роки нову упаковку, яка відрізняється від колишньої бар'єрними властивостями, дизайном і барвистістю.


Збільшення попиту на якісну упаковку спричинив за собою зростання виробництва матеріалів для її виготовлення. В основному задоволені потреби вітчизняних підприємств у поліетилені. Поліпропіленові плівки в основному поки завозяться з-за кордону, проте прийняті рішення про будівництво нових потужностей з виготовлення поліпропілену дозволяють сподіватися, що через кілька років вітчизняні фірми вироблятимуть плівки з російської сировини.


Процес імпортозаміщення в області виробництва гнучких пакувальних матеріалів набуває в останні роки високі темпи. Для цього є кілька причин:


зростання споживання багатошарових матеріалів в Росії;


можливість здешевлення продукції;


зниження залежності вітчизняних підприємств від поставок іноземних виробників;


зростання фінансових можливостей підприємств пакувальної галузі, що дозволяє модернізувати виробничі потужності;


поява на російському фінансовому ринку нових фінансових інструментів, наприклад, лізингових схем.

Матеріали


Можна виділити наступні основні комбінації багатошарових матеріалів: плівка + плівка, плівка + фольга, плівка + папір, папір + фольга.


Сучасні бессольвентного клеї дозволяють виготовляти практично будь багатошарові плівки з перерахованих вище комбінацій. На жаль, рівень матеріалів і парк ламінаторів, що працюють в Росії, часто дозволяють якісно виготовляти тільки композитні матеріали із плівок. Основним недоліком бессольвентного ламінування є неможливість обробки (конвертінга) композитного матеріалу відразу після ламінування. Отриманий матеріал повинен «відлежатися» не менше 24 годин. Це не завжди влаштовує замовників і призводить до суперечностей між ними і виробниками упаковки: одним потрібні матеріали «ще вчора», інші змушені затримувати здачу замовлень до їх повної технологічної готовності (полімеризації).


Бессольвентного клеї бувають двокомпонентними і однокомпонентними. Як правило, однокомпонентні клеї застосовуються при склеюванні паперу з плівкою або фольгою. При використанні двокомпонентних клеїв необхідно пристрій дозування і змішування обох компонентів: смоли і затверджувача. У ньому клей підігрівається до необхідної температури і подається в криючий вузол. Обов'язкові умови для отримання якісного матеріалу: точний контроль температури нагрівання, точне дозування компонентів, обігрів шлангів, по яких клей подається в криючий вузол. У побуті це пристрій називають «міксером».


«Офіційне» назву - «станція змішування клею». Останнім часом з'явилися універсальні «міксери», в яких можна використовувати двокомпонентні і однокомпонентні клеї. У Росії в основному використовуються станції змішування Dopag, Contaldi, 2 KM, Nordmeccanica.


Традиційно для склеювання паперу (картону) з плівками або фольгою використовуються клеї на водній основі. Сольвентні клеї раніше знаходять широке застосування в ламінуванні, проте посилення природоохоронного законодавства в багатьох країнах поставило перед виробниками композитних матеріалів альтернативу: або збільшити свої витрати за рахунок впровадження систем спалювання залишків розчинників або перейти до використання бессольвентного клеїв. Як правило, вибирається другий варіант. Вартість камери спалювання може перевищувати мільйон євро. За ці гроші можна придбати кілька нових бессольвентного ламінаторів. Для нашої країни ця проблема не настільки актуальна. Причини цього: досить ліберальне законодавство і (на даний момент), практично, відсутність ламінаторів для роботи з сольвентними клеями в країні.


Ламінатори оцінюють за якістю виготовляються композитних матеріалів. Комбінований матеріал повинен бути бездоганним: рівномірно прозорий, не мати зморшок, бути проклеєний по всій ширині полотна і т. п. Клей повинен рівномірно покривати матеріал, інакше виникнуть ділянки, що мають різну товщину. На матеріалі не повинно бути «лисин», тобто ділянок, не покритих клеєм. Ці недоліки виробництва можуть призвести до втрати клієнтів.


Історично основними постачальниками клеїв в Росії є Henkel і Bang & Bonsomer (клеї Morton). В останні кілька років на ринку з'явилися клеї марок Coim Novacote, National Starch, Laruss. Як правило, всі фірми пропонують бессольвентного, сольвентні, водні та холодні клеї. Присутність кількох продавців загострює конкуренцію і веде до зниження вартості клеїв. Мікровоскі поставляє компанія «Юніон Трейд Груп».


Для ламінування застосовуються різні матеріали. У першу чергу - плівки: поліетилен високого та низького тиску, орієнтований та неорієнтований поліпропілен, поліетилентерефталат, ПВХ, поліамід, целофан різної товщини, з різними добавками і без них, металізовані плівки і т. д.


Фольга є основним матеріалом для створення комбінованих матеріалів з високими бар'єрними властивостями. На жаль, не всі російські підприємства, що мають ламінатори, можуть випускати багатошарові матеріали з фольгою. Як правило, це пов'язано з конструктивними особливостями використовуваних ними машин. Цей же фактор стимулює попит на нові ламінатори, здатні виконувати роботи з фольгою 7-9 мкм на високій швидкості.


Папір і картон часто використовуються при виготовленні багатошарових матеріалів. У Росії для їх виготовлення використовуються бессольвентного ламінатори з однокомпонентними клеями. Хороші результати дає виготовлення багатошарових матеріалів з картону з фольгою і плівками на універсальному ламинаторе, працюючому в Підмосков'ї з січня цього року. Там виробник застосовує сольвентний клей.


Російські виробники багатошарових матеріалів поки змушені купувати велику кількість плівок за кордоном. У першу чергу, це стосується БОПП. Однак проблема, схоже, буде вирішена протягом декількох найближчих років. Плани розвитку кількох регіонів включають розміщення на їх територіях нових потужностей з виробництва поліпропілену. Матеріали, які періодично з'являються на сервері unipack.ru, повідомляють про наміри різних компаній побудувати заводи з виробництва поліпропілену в республіці Татарстан, Курської, Самарської, Тюменської областях. Очікується зростання виробництва поліетилену та інших матеріалів для гнучкої упаковки. До кінця 2005 р. потреба в гнучкому впакуванні в Росії може вирости на 6-7%. Зростання попиту неминуче призведе до зростання пропозиції, що позитивно відіб'ється на виробництві багатошарових матеріалів.

Обладнання


Великий сегмент ринку пакувальних матеріалів займають двошарові і тришарові матеріали. Володіючи комбінованими властивостями, вони знаходять широке застосування в упаковці у виробництві кондитерських виробів, свіжих і оброблених харчових продуктів, фармацевтичних товарів, косметичної та медичної продукції, добрив, миючих засобів, промисловій упаковці, ізоляційних матеріалах і т. п. Двошарові і тришарові матеріали дозволяють забезпечити збереження споживчих властивостей продуктів протягом тривалих термінів.


Для виготовлення таких матеріалів застосовуються спеціальні промислові ламінатори. Залежно від використання різних типів клеїв ламінатори поділяють на бессольвентного (solventless / solvent free) та універсальні.


Бессольвентного називаються ламінатори, в яких використовуються клеї, які не мають у своєму складі розчинників.


Універсальні ламінатори - це машини, в яких можна використовувати різні клеї і покриття: без розчинників, з розчинниками, на водній основі, УФ-затвердіння, мікровоскі і склади Hot Melt. На універсальних ламінаторах встановлюються сушки.

^ Ламинатор в стандартній конфігурації складається з наступних вузлів:


розмотувачі;


криючий вузол;


система контролю натягу матеріалу;


ламінуючий вузол;


намотчик.


Схема роботи ламінатора така.


Матеріал подається в криючий вузол, де на нього наноситься покриття (клей).


Покритий матеріал транспортується до Ламінуюча вузлу. У процесі транспортування матеріал може бути підданий сушці (процес сухого ламінування).


До вузла ламінування подається другий матеріал.


На Ламінуюча вузлі обидва матеріали притискаються один до одного.


При використанні технології вологого ламінування матеріал після ламінації проходить через сушку.


Отриманий композитний матеріал намотується на намотчик.


За кількістю склеюваних шарів ламінатори поділяються на дуплекси (вони виготовляють двошарові матеріали) і триплекси (ці машини виготовляють тришарові матеріали за один прохід).


Перевага триплексів полягає в тому, що при виготовленні тришарових матеріалів на них можна використовувати різні технології нанесення клеїв (покриттів). Наприклад, на універсальному триплексі можна на першому криючому вузлі використовувати сольвентний клей, а на другому криючому вузлі - холодний клей (cold seal) з приводкой. Тришарові матеріали можна також виготовляти на дуплексах за два проходи.


Бессольвентного клеї наносяться за допомогою спеціальної секції. У ній використовуються чотири або п'ять валів: дозуючі, трансферні, криють.


Сольвентні клеї наносяться за допомогою ротогравюрного секції. У ній застосовується один вал - ротогравюрного - зі спеціальною гравіюванням.


Холодні клеї (cold seal) наносяться ротогравюрного валами зі спеціальною секції, яка синхронізується з вузлом приведення.


Для нанесення ПВДХ також використовується спеціальна секція і особливий вузол покриття.


Нанесення воскових і мікровосковим складів, включаючи склади hot melt (гарячі розплави), виробляється також ротогравюрного валами зі спеціальною прогрівається секцією. Крім того, необхідний прогрівається ракельний вузол. Для ламінування матеріалів з використанням цих складів застосовується спеціальна конфігурація, аналогічна вологому ламінуванню.


Установку і зняття рулонів на розмотувачі / намотчик можна робити вручну за допомогою спеціальних візків. Існують моделі з автоматизованою установкою / зняттям рулонів. Зазвичай такі механізми застосовуються у високотехнологічних ламінаторах для збільшення швидкості виготовлення багатошарових матеріалів.


Ламінатори різних компаній, природно, відрізняються. Такими відмінностями є:


контроль натягу полотна;


схема транспортування матеріалу;


наявність / відсутність валів на розмотувачів / намотувальника.


Контроль натягу здійснюється декількома способами. Основними механізмами контролю натягу є тензодатчики і плаваючі вали. Допоміжними - вали осьової юстирування і вирівнюють вали.


Для створення якісних композитних матеріалів часто необхідно підтримувати певну температуру клею, підігрівати або охолоджувати матеріали. Для цього використовуються прогріваються / охолоджувані циліндри, в яких нагрівачем може служити вода або масло. Їх підігрів здійснюється за допомогою спеціальних пристроїв закритого типу. Для охолодження матеріалу можна застосовувати аналогічні пристрої або спеціальні охолоджувачі / холодильники.


Для збільшення поверхневого натягу матеріалів, що застосовуються для створення ламінатів, використовують коронатора. Вони необхідні, коли матеріал втрачає необхідне натягнення, що не дозволяє отримати якісне склеювання. Коронатор особливо актуальний при використанні імпортних матеріалів, т. к. їх поверхнева активація проводиться задовго до вступу на склад російського виробника. При роботі з двома імпортними матеріалами корисно мати два коронатора.


Сучасні ламінатори здатні працювати на високих швидкостях. Зазвичай - від 200 до 300 м / хв залежно від використовуваних клеїв і матеріалів. Лідер галузі, італійська компанія Nordmeccanica SPA, має моделі, здатні досягати робочої швидкості 350-380 м / хв (з бессольвентного клеями). Остання розробка компанії - ламінатор Duplex / Triplex Combi Horzontal може працювати на швидкості 500 м / хв, що було вперше продемонстровано в липні 2003 р. на дні відкритих дверей фірми. Для прискорення виготовлення замовлень на ламінаторах застосовуються автоматичні розмотувачі / намотчики.


У світі десятки компаній виготовляють ламінатори. Лідируюче положення займають італійські фірми. У Росії відомі ламінатори Bielloni і Schiavi. Машини цих фірм поставляються в нашу країну, починаючи з 1990-х років. Крім них парк машин включає ламінатори DCM (Франція), Comexi (Іспанія), W & H (Німеччина).


Дешевші ламінатори завозяться з Південно-Східної Азії. У 2003 р. на російський ринок вийшла італійська компанія Nordmeccanica SPA В останні роки Nordmeccanica випускає по сто ламінаторів на рік, а кількість проданих нею машин переступило за 850.


Сьогодні потреба в ламінаторах в Росії становить приблизно 40 машин. Це кількість здатна повністю задовольнити попит ринку гнучкої упаковки в багатошарових матеріалах.

Тенденції


Російський ринок гнучкої упаковки розвивається. Один з його сегментів - ринок упаковки з багатошарових матеріалів розвивається особливо динамічно. Свідчення тому - зростаючий інтерес більшості вітчизняних виробників до ламінаторів нового покоління. Аналогічна тенденція існує в Білорусії, Казахстані, на Україні.


У 2003-2004 рр.. в Росію було завезено не менше 10 ламінаторів різного класу, в тому числі перший універсальний ламінатор. Справедливо варто відзначити, що цей ламінатор був поставлений виробникам ізоляційних матеріалів. Це, мабуть, перший випадок використання ламінатора не в пакувальної галузі в Європі. Успішне використання цієї машини, що виготовляє за два проходи тришарові матеріали загальною товщиною більше 500 мкм, відкриває нові перспективи. За допомогою таких ламінаторів можна виготовляти різні неткані матеріали для побуту, автомобільної та будівельної галузей. Вітчизняна фармакологія і медицина також можуть розраховувати на вирішення деяких проблем за допомогою створення спеціальних матеріалів на ламінаторах.


Сучасні ламінатори здатні працювати з матеріалами товщиною менше 6 мкм і вагою менше 15 г / м ², з одного боку, а також створювати багатошарові матеріали загальною товщиною більше 800 мкм (таку продукцію виробляє одне з російських підприємств в Підмосков'ї). Це дозволяє створювати супертонкі і супертолстие (звичайно ж, для галузі ламінованих матеріалів) комбіновані матеріали з різними бар'єрними властивостями. Аналогічна тенденція простежується і в світі. За даними Flexible Packaging Association (FPA), вартість продажів гнучкої упаковки збільшилася з 1990-го по 1993 р. на 9 млрд. дол США, або в 1,75 рази. Вторгнення гнучкої упаковки в сфери, де традиційно застосовувався картон, веде до створення матеріалів з новими бар'єрними властивостями і, як результат, викликає збільшення попиту на ламінований (каширований) картон і картон з нанесеними на нього захисними покриттями. Торік у світі відбулося збільшення поставок флексографских фарб, призначених для подальшого ламінування, що також є ознакою зростання попиту на ламіновану продукцію. Виробники фарб зіткнулися також із зростаючим попитом на фарби, здатні витримувати високі температури.

Перспективи


В цілому ситуація на російському ринку багатошарових матеріалів оптимістична. Простежується зростання попиту і споживання на різні матеріали; зростає конкуренція, що змушує виробників створювати новий дизайн для товарів і продуктів. Модернізується парк ламінаторів російських підприємств, в тому числі ввозяться машини, аналогів яким поки не було. Йде процес імпортозаміщення багатошарових матеріалів, що приводить до незалежності країни від зовнішніх поставок. Нарешті, планується збільшення потужностей з випуску вітчизняних плівок, що сприятиме зростанню російської пакувальної галузі.

^ Технологічні особливості ламінаторів або на що потрібно звернути увагу при виборі ламінатора?


Природно, кожен виробник потребують якесь традиційне технічне завдання: ширина полотна, швидкість, діаметр рулонів, типи використовуваних матеріалів. На його основі буде підготовлено комерційну пропозицію і названа сума, яку вам запропонують заплатити за машину. Однак перш ніж приймати остаточне рішення необхідно обговорити масу технічних деталей і опцій, які будуть включені в пропозицію. Правильно підібрана конфігурація значно полегшить життя оператору ламінатора на вашому виробництві, і дозволить йому стабільно домагатися хороших результатів.

Ось перелік пристроїв, якими повинен бути оснащений ламінатор:


· Для досягнення високої якості склейки ламінатор бажано оснастити двома додатковими модулями: Коронатор (Ahlbrandt, Arcotec, Sherman, Softal, Vetaphone і т. д.) і очисник полотна (Kelva, Teknek і т. д.). Якщо без другого модуля можна обійтися, то Коронатор з керамічними електродами майже необхідний. Обидва цих модуля стоять додаткових грошей, однак, на них не потрібно економити.


· На обох розмотування і перед секцією склейки повинні бути встановлені синхронізовані пристрої контролю кромки полотна (BST, Fife, EL і т.д.). Деякі виробники включають ці пристрої в базову комплектацію.


· Натяг на розмотування і намотування може контролюватися двома способами: електричними тензодатчиками і «танцюючими валами» - інша назва «вал-балерина» (dancing rolls), що не залежать від електрики. Якщо в електромережі у вашому районі бувають скачки або перебої, то танцюючі вали переважніше, тому дозволяють регулювати натяг полотна механічним шляхом.


· У секції нанесення клею повинна бути встановлена ​​дуже потужна витяжка. На жаль, у деяких компаній (не будемо деталізувати) сила витяжки і її конструкція зовсім незадовільна. Бажано, щоб секція ламінації могла закриватися спеціальними дверцятами, що мінімізує запах клею в приміщенні.


· Тиск трьох основних циліндрів (дозуючий, що наносить, притискної) повинно регулюватися з кожного краю полотна окремо, причому з кожної сторони повинні бути встановлені манометри, що дозволяють регулювати тиск з точністю до мікрона. Якщо цього немає, то при щоденній експлуатації через певний період (рік-два) рівномірний тиск валів з різних сторін може порушитися. А оскільки циліндр цієї конструкції можна притискати тільки з обох боків одночасно, то з одного боку ламіноване полотно буде «недодавліваться», а з іншого - «передавлюється»


· Бажано купувати ламінатор, де для зміни замовлення використовується система зливів (по типу друкарської машини). Зливи використовуються для визначення ширини нанесення клею і дають можливість підготувати машину до нового замовлення за 2-3 м.

Ширина ламінації визначається шириною виступаючої площі на сливі. Для кожної ширини необхідний окремий слив. Якщо зливів з такою шириною немає, то необхідно сточити один шар гуми і встановити нову ширину. Сливи для ламінації можна повторно обрезінівать, однак, це не варто робити на радянських заводах, т.к. самостійне обрезініваніе часто дає погані результати. Досить рідко вдається досягти необхідної твердості гуми, через що вона деформується. У процесі експлуатації ламінатора всі питання по сливам найкраще вирішувати з їх виробниками (AKL, Rossini, Rotec і т.д.).

Похожие:

Як і будь-яке обладнання за ступенем автоматизації Напівавтоматичне iconЯк і будь-яке обладнання за ступенем автоматизації Напівавтоматичне
Багатошарові матеріали для гнучкої упаковки можна проводити двома способами: екструзійним і клейовим. Розглянемо докладніше клейове...
Як і будь-яке обладнання за ступенем автоматизації Напівавтоматичне iconВажко уявити собі сучасну компанію, яка застосовувала у своїй повсякденній роботі кошти автоматизації офісу
Копировальные апарати – жодну з тих корисних видів техніки, без яких неможливо уявити навіть найбільш наймиршавіший офіс. Зрештою,...
Як і будь-яке обладнання за ступенем автоматизації Напівавтоматичне iconБибик С. П., Тодор О. Г. Українська мова. Короткий тлумачний словник лінгвістичних термінів
Антропонім – 1) будь – яке власне ім’я людини (особисте ім’я, по батькові, прізвище, прізвисько, псевдонім, криптонім) (Єрмоленко...
Як і будь-яке обладнання за ступенем автоматизації Напівавтоматичне iconРеєстраційна форма
На фестиваль допускаються анімаційні, документальні та художні професіональні та аматорські фільми, зняті на плівку чи цифровий носій,...
Як і будь-яке обладнання за ступенем автоматизації Напівавтоматичне iconРасти высоким, как деревья, Будь крепким, как горы, Будь нежным, как весенние дожди, и сохраняй теплоту летнего солнца в своем сердце

Як і будь-яке обладнання за ступенем автоматизації Напівавтоматичне iconАртеріальна гіперемія та її ознаки. Назвіть основні стадії запалення
Як розрізняють гарячку за ступенем підвищення температури тіла порівняно з нормою ?
Як і будь-яке обладнання за ступенем автоматизації Напівавтоматичне iconМеждународный волонтёрский лагерь благотворительного фонда «Будь Человеком!»
Руководители – Наталья Александровна Ковалёва, директор благотворительного фонда «Будь Человеком!», Алексей Сергеевич Палагин, глава...
Як і будь-яке обладнання за ступенем автоматизації Напівавтоматичне iconОбладнання станції л пристроями мікропроцесорної системи централізації

Як і будь-яке обладнання за ступенем автоматизації Напівавтоматичне iconРозрахунок витрат на придбання та монтаж обладнання наведено в табл. 11. 1

Як і будь-яке обладнання за ступенем автоматизації Напівавтоматичне iconАрто Паасилинна Воющий мельник
«Будь человеком!», «Будь как все!» — твердят ему со всех сторон. Наконец, мельника упекают в сумасшедший дом. А дальше события разворачиваются...
Як і будь-яке обладнання за ступенем автоматизації Напівавтоматичне iconНе будь убийцей, не будь живодером- стерилизуй домашних животных!
Хочется обратиться к тем, кто выбрасывает на улицу подрощенных и не очень котят от домашнего приплода Вы полные и законченные идиоты,...
Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Документы


При копировании материала укажите ссылку ©ignorik.ru 2015

контакты
Документы